초음파 플라스틱 용접 시스템

초음파 플라스틱 용접 시스템

기술:

Altrasonic은 초음파 플라스틱 용접 분야의 시장 및 혁신 리더입니다.

초음파 용접은 초음파를 사용하여 플라스틱을 결합하는 미래 지향적 프로세스입니다. 용접 공정에서, 재료는 서로의 상부에 배치되고 저압 및 고주파 기계적 진동 하에서 서로에 대해 이동된다. 단 1 초만에 부품에 열적 스트레스를주지 않으면 서 뛰어난 물리적 특성을 가진 영구 조인트가 생성됩니다. 이 모든 것이 필러 재료를 필요로하지 않는 고품질의 경제적으로 우수한 대안을 제공합니다.

사양:

초음파 어셈블리의 종류 :

초음파 진동 에너지는 다음과 같은 여러 가지 조립 및 마무리 기술에 사용됩니다.

용접 : 두 열가소성 부품의 결합 표면에서 용융물을 생성하는 공정. 초음파 진동이 멈 추면 용융 된 물질이 응고되어 용접이 이루어집니다. 결과 조인트 강도는 모재의 조인트 강도에 접근합니다. 적절한 부품과 조인트 디자인으로 밀폐 밀봉이 가능합니다. 초음파 용접은 소모품을 사용하지 않고도 빠르고 깨끗하게 조립할 수 있습니다.

Staking : 이종 재료를 기계적으로 고정시키기 위해 열가소성 스터드를 용융 및 개질하는 공정. 이 기술을 통해 짧은 사이클 타임, 긴밀한 조립, 최종 조립의 우수한 외관 및 소모품 제거가 가능합니다.

스폿 용접 (Spot Welding) : 미리 형성된 구멍이나 에너지 디렉터가 필요하지 않은 두 지점의 열가소성 부품을 현지화 된 지점에서 접합하는 조립 기술. 스폿 용접은 강력한 구조 용접을 생성하며 특히 대형 부품, 압출 또는 주조 열가소성 수지 시트, 복잡한 형상 및 도달하기 어려운 접합 표면을 가진 부품에 적합합니다.

신청:

초음파 어셈블리는 자동차, 가전 제품, 의료, 섬유, 포장, 장난감 및 전자 제품 시장의 많은 응용 분야에서 선택되는 방법입니다. 빠르고 강력하며, 깨끗하고 신뢰할 수있는 용접 인 초음파 조립의 기본 장점은 모든 시장에 공통입니다.

1.기구 :이 대량 시장에서는 기밀성, 강도 및 외관이 중요합니다. 스팀 다리미, 펌프 하우징, 진공 청소기 막대 및 식기 세척기 스프레이 암에 사용됩니다.

2. 자동차 : 렌즈, 필터 및 밸브와 같은 응용 분야의 밀폐형 씰. 다른 응용 분야에는 글러브 박스 도어, 계기판, 공기 전환기 및 질량 기류 센서가 포함됩니다.

3. 소비자 : 정밀 용접, 스테이 킹 및 성형 작업이 Swatch® 제조에 사용됩니다.

4. 전기 : 일관된 안정성으로 대량 생산 요구 사항에 맞게 여러 개의 스테이 킹 및 삽입 응용 프로그램이 자동화되는 경우가 많습니다. 응용 분야에는 터미널 블록, 커넥터, 스위치 (예 : 토글, 딥, 로터리 퀵 및 다이어프램) 및 보빈 어셈블리가 포함됩니다.

5. 의료 : 비 오염 및 클린 룸에서 작동하는 능력은 용접 강도만큼 중요합니다. 중요한 생명 유지 장치를위한 신뢰성 있고 반복 가능한 어셈블리는 프로세스 제어의 새로운 기능으로 생산됩니다. 적용 분야 : 동맥 필터, 심장 측정 저장소, 혈액 / 가스 필터, 안면 마스크 및 IV 스파이크 / 필터.

6. 포장 : 무균 포장에서 치약 튜브에 이르기까지 접합 부위의 제품 오염을 통해 초음파 어셈블리를 밀봉하는 기능이 주요 이점입니다. 외관이 우수 할뿐만 아니라 초음파 어셈블리는 블리스 터 팩을위한 변조 방지 씰을 제공합니다. 적용 분야 : 조미료 디스펜서, 블리스 터 패키지, 주스 파우치, 주스 판지 및 플라스틱 코팅 된 종이컵.

7. 완구 : 이처럼 경쟁이 치열한 산업에서 접착제, 나사 및 솔벤트 또는 기타 소모품을 제거하면 강력하고 안전하며 플래시가없는 어셈블리에 보너스가 추가됩니다.

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