1. 초음파 용접에서 몇 가지 오해 : 공작물의 와이어 면적, 재료, 공작물이 밀폐되었는지 여부, 밀폐 여부에 따라 진동 주파수, 출력 전력, 진폭 범위 등을 결정해야합니다. 구성 요소인지 여부. 실수는 힘이 클수록 좋다는 것입니다. 이것은 오해입니다.&# 39를 사용하지 않으면 초음파에 대해 너무 많이 알지 못합니다. 관련 엔지니어링 및 기술 인력과상의하는 것이 가장 좋습니다.
2. 초음파 금형 구조는 엄격한 검사가 필요합니다. 일반 초음파 금형에는 들어오는 재료의 생산을위한 일련의 엄격한 검사 절차가 있으며 처리 크기는 컴퓨터 소프트웨어 시뮬레이션 및 검증 후에 처리됩니다. 품질이 보장됩니다. 이러한 프로세스는 일반적으로 워크샵에서 불가능합니다. 예를 들어 합리적인 설계 없이는 작은 공작물로 용접 할 때 금형의 문제가 명확하지 않습니다. 고출력의 경우 모든 종류의 단점이 나타나고 전원 구성 요소가 직접 손상됩니다.
3. 공작물의 융점에 도달하기 위해 열 저항을 용접 할 때 : 공작물 재료 분자 전도를 통해 전기 에너지를 기계로 변환하는 초음파 변환기, 고체 전도 음향 저항의 초음파 음파는 공기 음향 저항보다 훨씬 적습니다. 작업 물 이음새를 통한 음파, 음향 저항의 간격, 생성 된 열이 상당히 큽니다. 온도가 공작물의 녹는 점에 도달하고 특정 압력이 추가되어 접합부를 용접합니다. 작은 열 저항, 저온으로 인해 공작물의 다른 부분은 용접되지 않습니다.
4. 용접 할 때 두 종류의 공작물의 용접성 : 그들 중 몇몇은 다른 물자 사이에 더 잘 융합 될 수 있습니다, 몇몇은 기본적으로 융합 될 수 있습니다, 몇몇은 할 수 없습니다. 동일한 재료 사이의 융점은 동일하여 원칙적으로 용접이 가능하지만 용접 할 공작물의 융점이 350 ℃ 이상이면 초음파 용접에 적합하지 않습니다. 초음파는 순간적으로 공작물 분자를 녹이기 때문에 3 초 이내에 잘 융합되지 않고 다른 용접 공정을 선택해야합니다. 일반적으로 ABS 재질은 용접하기 쉽고 나일론 또는 PP 재질은 일반적으로 용접이 가능합니다.
5. 용접 부위는 일정한 조건이 있습니다. 순간 초음파 에너지가 발생하면 용접 부위가 클수록 에너지 분산이 커지고 용접 효과가 나빠져 용접이 불가능할 수 있습니다. 추가 초음파는 종 방향 전송이며 에너지 손실은 거리에 비례하며 장거리 용접은 6cm 이내로 제어해야합니다. 용접 라인은 30 ~ 80 와이어 사이에서 제어해야하며, 공작물 암 두께는 2mm 이상이어야합니다. 그렇지 않으면 용접 상태가 좋지 않습니다. 특히 기밀 제품의 요구 사항은 더욱 그렇습니다.
6. 제복에 초음파 용접 힘 산출 : 압전 세라믹 조각, 디자인 과정, 결정과 같은 물자의 간격 그리고 직경과 더불어 출력 전력의 크기, 초음파 변환기가 디자인, 고성능을 완성하고 디자인을 완성 할 때 , 출력 에너지의 크기를 측정하는 것은 초음파 변환기가 아닌 복잡한 프로세스입니다. 출력 에너지, 초음파 파워 튜브를 사용하는 회로가 클수록 측정 기기의 진폭이 상당히 복잡해야합니다. 진폭을 정확하게 측정하십시오.
