초음파 리벳 팅에서 일반적인 문제의 분석 및 치료
리벳 헤드가 일치하지 않으며 모양이 고르지 않습니다.
이유:
◆ 리벳 구멍이 너무 크거나 핀이 너무 짧습니다
◆ 진폭이 너무 크면 재료 품질이 저하됩니다
해결책:
◆ 캐비티의 크기를 줄이거 나 핀의 높이를 늘리십시오
◆ 진폭을 줄이거 나 진폭 단계를 사용하십시오
리벳 헤드 주위에 플래시 가장자리가 너무 많습니다
이유:
◆ 리벳 구멍이 너무 작거나 핀이 너무 높습니다
◆ 기계적 정지 설정이 너무 높습니다
◆ 핀은 용접 헤드의 캐비티 중앙에 있지 않습니다
해결책:
◆ 캐비티의 크기를 늘리거나 핀의 높이를 줄입니다
◆ 기계적 정지를 줄입니다
◆ 동심도 확인
리벳은 핀의 상부 핀에 형성되고; 핀의 바닥이 녹고 수축하기 시작합니다
이유:
◆ 핀 바닥의 날카로운 모서리는 응력 집중을 유발합니다
◆ 클램핑 압력이 너무 높거나 진폭이 너무 작습니다
◆ 용접 헤드가 너무 짧거나 속도가 너무 빠릅니다.
해결책:
◆ 핀 바닥의 반경을 증가시킵니다
◆ 압력을 너무 높이거나 진폭을 높이십시오.
◆ 다운 스트로크를 높이거나 하강 속도를 줄입니다
리벳 헤드의 반대쪽에 심한 함몰 및 변형
이유:
◆ 부적절한 클램핑
◆ 클램핑 압력이 너무 큼
해결책:
◆ 금속 지지대를 테스트하고 리벳 팅 영역의 하단에서 진폭을 줄입니다.
◆ 압입을 줄이기 위해 클램핑 압력을 줄이고 핀과 클램프 사이에 금속판을 방열판으로 배치하십시오.
리벳 후 가공물이 느슨 함
이유:
◆ 압력이 풀리기 전에 용융 핀이 완전히 응고되지 않습니다.
◆ 한계 정지 또는 하한 설정이 너무 높습니다
해결책:
◆ 압력 유지 시간 연장
◆ 기계적 정지를 줄입니다
리벳 팅 과정에서 핀의 바닥이 파손되었습니다
이유:
핀의 날카로운 모서리에서의 응력 집중
◆ 핀과 혼 끝이 수직이 아닙니다
해결책:
◆ 핀의 하단 반경을 늘리십시오
◆ 정렬 확인
리벳 팅 중 공작물 사이의 소성 흐름으로 인한 변형
이유 :
◆ 진폭이 너무 높다
◆ 핀과 구멍 사이의 간격이 너무 큽니다
해결책:
◆ 진폭 또는 구매 진폭 단계 감소
◆ 조리개를 줄입니다
◆ 더 나은 밀봉을 위해 외부 또는 외부 노드 플런저를 사용하십시오
리벳 헤드의 반대쪽에 심한 함몰 및 변형
이유:
◆ 금속이 플라스틱 부분의 바닥에 제대로 배치되지 않았습니다
해결책:
◆ 용접 및 유지 시간 증가
◆ 핀의 높이를 증가
리벳 헤드가 잘못 형성되고 핀 재질이 혼의 표면에 달라 붙음
이유:
◆ 핀 직경과 스루 홀 사이에 잘 맞지 않음
◆ 핀과 공작물 사이의 틈새로 재료가 흐릅니다.
용접 헤드 표면의 윤활 부족
해결책:
◆ 핀과 스루 홀 사이의 슬립 핏
◆ 핀과 스루 홀 사이의 맞춤 개선
◆ 용접 헤드 코팅 테스트 (TiN 등)
