하프 웨이브 디자인이 실패로 판명되면, 풀 웨이브 초음파 경적뿔은 경적 실패의 문제를 해결했다. 대부분의 초음파 뿔은 하프 웨이브 디자인을 기반으로 제조됩니다. 하프 웨이브 설계는 재료 및 처리 비용을 절감하는 데 사용됩니다. 그러나 일부 응용 분야와 특정 설계 상황에서는 풀 웨이브 초음파 경적을 사용해야 합니다.
고려할 수 있는 풀웨이브 초음파 경적의 예는 공구의 작동 표면에 깊은 포켓이 필요한 응용 프로그램입니다. 깊은 중앙 구멍이 반파 초음파 경적에 배치될 때, 결과는 일반적으로 캐비티가 풀 웨이브 초음파 로깅 도구에 배치 될 때보다 큽다. 이는 하프 웨이브 경적의 깊은 구덩이가 보조 주파수를 유발할 수 있기 때문에 도구에서 바람직하지 않은 굽힘 또는 굽힘 동작을 나타낼 수 있습니다. 이러한 진동의 굽힘 또는 굽힘 방향은 이동의 필요한 축에 있지 않으며 증가 된 스트레스를 유발하여 경적의 조기 고장을 일으킬 수 있습니다.
뿔은 축 방향으로 공명하도록 설계되었습니다. 하프 웨이브 경적의 깊은 포켓은 경적의 노달 영역에 매우 가깝기 때문에 축 모드는 포켓질량의 근접성으로 도구 뒤쪽으로 오염됩니다. 초음파 경적을 초음파 주파수로 구동하면 공구의 중심 요소에서 구동됩니다. 하프 웨이브 도구가 중앙 요소에 더 깊은 포켓이 있는 경우, 경적은 필요한 주파수에서 중심 요소를 구동하기 위해 더 많은 작업을 수행해야하며, 이는 바람직하지 않은 굽힘 또는 굴곡 동작으로 이어질 수 있습니다. 풀 웨이브 공구를 제조하면 솔리드 매스가 중앙 요소에 추가되고 이 추가 질량은 중앙 요소를 더 큰 힘으로 밀어 넣습니다. 이 추가 질량 드라이브는 공구의 움직임 방향을 더 깨끗하게 생성하고 필요한 축 이동으로 공구를 더 균등하게 구동하여 굽힘 움직임과 스트레스를 줄입니다.
