전통적인 가공 기술과 달리 초음파 절단 기술의 기본 원리는 전자 초음파 발생기를 사용하여 특정 주파수 범위의 초음파를 생성 한 다음 초음파에 배치 된 초음파 기계 변환기를 통해 원래 진폭과 에너지가 작아지는 것입니다. 절단 헤드. 초음파 진동은 동일한 주파수의 기계적 진동으로 변환 된 다음 공진에 의해 증폭되어 공작물 절단 요구 사항을 충족 할 수있을만큼 충분히 큰 진폭과 에너지 (전력)를 얻습니다. 에너지는 상단에있는 공구로 전달됩니다. 프리프 레그 용 초음파 커팅 헤드. 벨트 절단 공정. 테이프 부설 공정의 실제 요구 사항과 프리프 레그의 초음파 절단, 국내외 초음파 응용 연구 결과에 따라 자체 설계 및 개발 한 초음파 절단 시스템은 주로 초음파 절단 발생기, 초음파 절단의 세 부분으로 구성됩니다. 진동 시스템 및 초음파 절단 메커니즘. 초음파 진폭은 초음파 발생기와 초음파 절단기에 의해 제공되고 제어됩니다. 기계식 플랫폼은 주로 초음파 커터의 측면 이동, 자체 회전 및 공압 제어 시스템에서 제공하는 절단 압력을 제어합니다.
초음파 절단 발생기
초음파 절단 발생기는 초음파 전원이며 220V 또는 380V AC를 초음파 주파수 전기 진동 신호로 변환하는 기능입니다. 일반적으로 초음파 장치는 설계 중에 전체 임피던스가 고정되고 전력이 일치하기 쉽기 때문에 단독으로 사용할 때 잘 작동합니다. 실제 사용시 장치는 전체 장치에 설치되며 부하, 간섭 및 온도와 같은 여러 요인의 영향을 받아 종종 공진 주파수 및 등가 임피던스와 같은 시스템 매개 변수의 드리프트를 유발하므로 초음파 발생기의 주파수가 주파수 불일치로 인해 출력 전력이 크게 손실되고 변환기의 진폭이 감소하여 절단의 품질과 효율성이 보장되지 않습니다. 시스템의 초음파 발생기는 자동 주파수 추적 기능이 있으며 주파수는 소프트웨어 및 하드웨어를 통해 자동 추적되므로 필드 변화에 따라 임피던스와 주파수를 언제든지 일치시킬 수 있으므로 초음파 진동 시스템은 작업 상태 및 변환 효율성.
초음파 절단 진동 시스템
초음파 절단 진동 시스템은 주로 초음파 변환기, 초음파 혼 및 절단 블레이드로 구성됩니다. 그중 초음파 변환기의 기능은 전기 신호를 음향 신호로 변환하는 것입니다. 혼은 초음파 처리 장비의 중요한 구성 요소입니다. 두 가지 주요 기능이 있습니다. (1) 에너지 수집 동작은 기계적 진동 변위 또는 속도 진폭을 증폭하거나 에너지를 수집하기 위해 더 작은 복사 표면에 에너지를 집중시키는 것입니다. (2) 사운드 에너지를 기계식으로 부하로 효과적으로 전달 임피던스 변압기는 트랜스 듀서와 음향 부하 사이에 임피던스 매칭을 수행하여 초음파 에너지가 트랜스 듀서에서 부하로보다 효율적으로 전달되도록합니다. 이 시스템은 초음파 혼과 커팅 블레이드의 조합을 사용합니다. 큰 진폭 배율 (Am)을 얻기 위해 계단식 혼이 사용됩니다. 단면의 갑작스런 변화에서 응력 집중을 개선하거나 감소시키기 위해 단면의 갑작스런 변화에 원을 사용한다. 아크 전환 모드.
초음파 절단 메커니즘
초음파 절단 메커니즘은 구동 시스템, 공압 제어 옵션 및 기계식 플랫폼을 포함하며 주로 절단 압력 적용, 절단 깊이의 정확한 위치 지정, 절단 속도 제어 및 절단 작업 물의 고정과 같은 여러 기능을 수행합니다.
