고 무용 초음파 절단기의 원리
초음파 절단의 원리는 초음파 발생기를 사용하여 50 / 60Hz 전류를 20, 30 또는 40kHz 전기 에너지로 변환하는 것입니다. 변환 된 고주파 전기 에너지는 다시 변환기를 통해 동일한 주파수의 기계적 진동으로 변환되고, 기계적 진동은 진폭을 변경할 수있는 진폭 변조 장치 세트를 통해 절단 나이프로 전달됩니다. 절단 나이프는 수신 된 진동 에너지를 절단 할 공작물의 절단 표면으로 전달합니다. 이 영역에서 진동 에너지는 고무의 분자 에너지를 활성화하고 분자 사슬을 열어 고무를 절단하는 데 사용됩니다.
초음파 절단 시스템의 주요 구성 요소에는 초음파 발생기, 변환기 / 증폭기 / 절단기 트리플 세트 및 다양한 케이블이 포함됩니다.
초음파 고무 절단의 장점 :
(1) 절단 정밀도가 높고 고무 재료가 변형되지 않습니다.
(2) 좋은 절단 표면 마무리 및 좋은 접착 성능
(3) 자동화 생산 적용 용이
(4) 빠른 속도, 고효율, 오염 없음
(5) 20kHz 커터를 사용하여 상부 트레드 절단 (크로스 절단 및 세로 절단 방법을 사용할 수 있음)
풍모:
(1) 적절한 진폭과 이송 속도는 절단 품질을 향상시킬 수 있습니다.
(2) 절단 칼에 영향을 미치는 주요 요인은 칼의 각도, 고무 재질, 모양 및 두께입니다.
(3) 고출력으로 고급차 및 경주 용 자동차의 트레드 절단에 더 적합합니다.
(4) 일반적으로 사용되는 절단 칼의 종류 : 200mm, 300mm, 355mm, 470mm 등
(5) 40kHz 절단 나이프를 사용하여 타이어 고무의 측벽을 절단합니다 (일반적으로 크로스 컷 방법).
(6) 절단 속도는 절단 타이어 고무의 각도와 두께에 따라 다릅니다.
(7) 절단 칼에 영향을 미치는 주요 요인은 칼의 각도, 고무 재질, 모양 및 두께입니다.
(8) 반강 타이어, 레이디 얼 타이어 등의 내부 라이너 및 측벽 절단에 적합합니다.
(9) 일반적으로 사용되는 절단 칼의 종류 : 82.5mm, 120mm, 170mm, 190mm 등
