특수 강철 용접 헤드가있는 경제적 인 초음파 금속 스폿 용접기 20kHz

특수 강철 용접 머리와 20Khz 초음파 금속 스폿 용접기

기술:

초음파 금속 용접은 다양한 자동화 산업에서 널리 사용되는 빠르고 깨끗하며 경제적 인 기술입니다.

초음파 금속 용접 공정은 고주파 기계적 진동에 의해 발생되는 고밀도 에너지를 이용한 냉간 프레스 용접과 마찰 용접 사이의 공정입니다. 초음파 금속 용접의 용접 헤드의 기계적 진동은 공작물의 표면에 평행합니다. 용접시에는 정압이 용접 헤드를 통해 용접면에 수직으로 작용 함과 동시에 고주파 진동의 전단력이 중첩됩니다. 전단력이 재료의 탄성 한계를 초과하면 공작물의 접촉면 부분이 미끄러지기 시작합니다. 이 전단력 용접 공정 중에는 초당 수십 만회의 주파수로 방향이 연속적으로 변화하고, 피 가공물 표면의 오물이 파괴되어 제거된다. 순수한 금속의 표면은 여러 지점에서 접촉하기 시작합니다. 고주파 진동이 계속되면서 순 금속의 면적이 지속적으로 확장됩니다. 전체 용접 영역으로 확장 될 때까지 동시에 접촉면에서 원자 확산이 일어나고 금속은 재결정 화되어 미세한 입자 구조를 형성하며 차가운 금속 변형 특성을 나타냅니다.

명세서:

초음파 메탈 스폿 용접기의 장점은 무엇입니까?

초음파 용접은 용접 공정의 새로운 유형입니다. 이는 고효율, 신속성, 청결 및 소모품이라는 장점 때문에 스크류 고정 및 접착 본딩의 이전 방법으로 점차적으로 대체됩니다. 초음파 금속 스폿 용접기로 금속을 용접하는 경우 접촉면 사이에 플럭스, 가스 또는 납땜이 필요하지 않으며 용접 후의 견뢰도가 원래 재료보다 높습니다. 또한, 초음파 금속 스폿 용접기는 용접 금속의 표면에 대한 요구가 낮으며, 산화 또는 전기 도금에 의해 용접 될 수있다. 용접 시간도 매우 짧고 일반적인 작업 물은 1 초 이내에 용접 할 수 있으며 전체 공정은 불꽃이없고 환경에 안전합니다.

물론 초음파 메탈 스폿 용접기에는 몇 가지 단점이 있습니다. 용접 된 금속 부품은 일반적으로 3mm 이하의 너무 두껍지 않아야하며 용접 점은 너무 커서는 안되며 가압되어야합니다.

풍모:
 
1). 초음파 금속 스폿 용접기의 높은 신뢰성 :
초음파 용접은 용접 시간, 경화 시간 및 지연 시간을 통해 우수한 공정 제어를 보장합니다.
2). 초음파 금속 스폿 용접기 비용 절감 :
솔더, 플럭스, 벤드 및 황동 재료와 같은 소모품을 피함으로써 우수한 용접 품질로 초음파 용접을 할 수 있습니다.
삼). 초음파 금속 용접기는 에너지 소비가 적습니다 : 초음파 용접에 필요한 에너지는 화염 용접 또는 브레이징의 1/3 이하입니다.
4). 공구 수명 :
초음파 공구는 우수한 내마모성, 쉬운 설치 및 높은 용접 정밀도를 갖춘 정밀 가공 강재입니다.
각 용접 공구 헤드에는 2 개 이상의 가공면이 있습니다.
5). 초음파 금속 스폿 용접기 고효율 :
용접 시간은 실제 요구 사항에 따라 조정될 수 있으며 일반적인 용접 속도는 0.5 초를 초과하지 않습니다.
6). 초음파 금속 스폿 용접기 자동화 잠재력 :
작은 크기, 낮은 유지 보수 작업량 및 강력한 적응력으로 초음파 장비는 자동 조립 라인의 첫 번째 선택입니다.
7). 초음파 금속 스폿 용접기 낮은 작동 온도 :
초음파 용접은 다량의 열을 발생시키지 않기 때문에, 금속 가공물을 열처리하지 않고, 부속물을 녹이지 않으며, 냉각수를 필요로하지 않는다.
8). 초음파 금속 점 용접기는 효과적으로 보상합니다 :
배치 위치 또는 매개 변수 설정 오류로 인해 불충분 한 납땜의 경우 계속 작동하여 불완전한 부품을 향상 시키거나 수리 할 수 있습니다.

사양

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