초음파 용접의 장점
초음파 용접 공정은 간접 가열 기술로 인해 다른 판금 용접 및 비용접 공정보다 장점이 있으며, 기능성을 손상시키지 않으면서 미학을 개선합니다. 이 외에도 이 공정의 다른 장점은 다음과 같습니다.
· 속도
호환되는 부품과 함께 고주파 초음파 진동은 부품을 빠르게 용접할 수 있습니다. 따라서 초음파 용접 기술은 빠른 생산 공정, 높은 출력 및 짧은 처리 시간을 보장합니다.
· 매우 안전함
간접 가열로 인해 작동 위험이 감소합니다. 이 외에도 공정에서 생성된 열은 국소화되어 빠르게 소산됩니다. 따라서 용접 조인트 주변과 용접할 재료에 손상이 없습니다.
· 신뢰할 수 있음
용접 공정에 사용되는 기계는 최소한의 오작동과 고장이 있기 때문에 신뢰할 수 있습니다. 게다가 자동화, 운영 및 인적 오류를 통해 운영 비용과 향상된 용접 접합 품질을 줄일 수 있습니다.
· 이종 소재에 적합
이것은 서로 다른 재료를 용접하는 데 적합한 공정입니다. 플라스틱 용접에 필요한 중요한 속성입니다. 반면에 다른 플라스틱 용접 공정은 분자 결합이 형성되지 않기 때문에 서로 다른 플라스틱 재료에 적합하지 않습니다.
· 가장 낮은 재료비
이 공정은 연결 볼트, 솔더 및 기타 본딩 재료를 사용하는 다른 접합 공정(용접과 리벳팅의 차이점 참조)과 달리 소모품이 필요하지 않습니다. 따라서 비용 효율성이 더 높습니다.
· 조인트 품질
용접 접합부에는 플라스틱 플래시, 변형, 결함 등과 같은 결함이 없습니다. 따라서 용접 접합부는 고품질이고 깨끗하며 눈에 띄지 않는 이음매를 갖습니다.
초음파용접의 단점
이 과정에는 고려해야 할 단점도 있습니다. 다음은 몇 가지입니다.
· 딱딱하고 수분이 함유된 플라스틱에는 적합하지 않습니다.
용접 기술은 재료 호환성 측면에서 한계가 있습니다. 예를 들어, 수분 함량이 높은 열가소성 플라스틱과 폴리프로필렌과 같은 단단하고 강한 플라스틱 폴리머에는 적합하지 않습니다.
· 부품 크기
이 기술은 150mm보다 큰 예상 조인트가 있는 부품을 용접하는 데 적합하지 않습니다. 이는 트랜스듀서의 범위가 100-150mm이기 때문입니다. 또한 이러한 재료를 녹이는 데 필요한 에너지로 인해 두꺼운 재료에는 적합하지 않습니다.
· 초기 투자 비용이 높음
초음파 용접기는 비용이 많이 듭니다. 따라서 이 기술을 사용하려는 기업은 높은 초기 투자를 준비해야 합니다. 게다가 자동화로 인해 비용이 증가합니다.
· 조인트 유형에 대한 제한 사항
이 공정은 겹치는 조인트가 있는 용접 부품, 즉 평평한 표면에 부품을 겹쳐서 만든 조인트에만 적합합니다. 그렇기 때문에 모서리, 버트, 티, 모서리와 같은 조인트에는 적합한 용접 기술이 아닙니다.
응용분야 초음파용접부품
초음파 용접은 여러 산업에서 소비자 및 산업 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 다음은 용접 부품에 대한 몇 가지 응용 프로그램입니다.
· 의료산업
의료 산업은 마스크, 혈액 및 가스 필터, 동맥 및 마취 필터와 같은 여러 초음파 용접 부품을 사용합니다. 용접 기술은 용접 조인트로 인해 이러한 제품에 적합합니다. 게다가 이러한 제품의 대부분은 용접 기술이 호환되는 ABS 및 폴리에틸렌과 같은 의료용 플라스틱을 사용하여 다양한 소재로 만들어집니다. 따라서 초음파 용접 조인트는 저렴하고 품질이 좋기 때문에 의료 제품에 이상적입니다.
· 자동차 산업
자동차 산업은 플라스틱을 접합하고 도어 패널, 대시보드, 스티어링 휠과 같은 부품을 제조하기 위해 용접 공정을 사용합니다. 이 공정은 간접 가열로 인해 적합하며, 작업물에 영향을 미치지 않습니다. 게다가 자본 비용, 자동화, 짧은 사이클 타임, 유연성이 낮습니다.
· 항공우주산업
초음파 용접 기술은 항공우주 산업의 부품을 제조하는 데 적합합니다. 이 기술은 정확성, 속도, 용접 조인트의 품질 및 간접 가열 사용으로 인해 여기에서 인기가 있습니다.
· 전자산업
초음파 용접 공정은 전자 산업에서 유선 연결을 결합하는 데 적합합니다. 따라서 소형 정밀 회로를 만드는 것이 더 쉽고 정확하며 효율적입니다. 이 외에도 신뢰성과 용접 접합 품질로 인해 전기 모터, 커패시터 및 저장 매체를 조립하는 데에도 적합합니다.
