초음파 와이어 하네스 용접기의 작업 과정 분석
초음파 와이어 하네스 용접기 용접 공정:
초음파 와이어 하네스 용접기의 조립은 주로 용접 헤드, 모루 연결 블록, 모루 탑 블록 및 중합 모듈로 구성됩니다. 용접하는 동안 라인은 수직으로 배열되어 앤빌 연결 블록에 부착됩니다. 풋 스위치 후 중합 모듈이 앤빌 탑 블록쪽으로 이동하고 앤빌 연결 블록이 앤빌 탑 블록과 함께 아래로 이동하여 용접 영역의 라인을 단단히 누르면 용접 조인트가 진동을 발생시키고 에너지를 구리 와이어에 전달합니다. , 와이어 하네스가 함께 용접되도록. 용접 중 용접 조인트의 진동을 제외하고 다른 도구 헤드는 여전히 있습니다. 용접이 완료되면 폴리머 모듈이 후퇴하고 앤빌 상단 블록이 후퇴하며 하네스를 제거하기 위해 앤빌 연결 블록이 올라갑니다. 용접 조인트는 진동하고 다른 도구 헤드는 고정되어 있으므로 각 도구 헤드와 용접 조인트 사이에 용접이 형성되어 용접기가 손상되는 것을 방지하기 위해 표면 사이에 0.025mm의 간격이 남습니다. 용접 헤드와 중합 모듈의 바닥면, 빌 상단 블록의 측면과 빌 연결 블록의 측면, 용접 조인트가 다른 도구 헤드와 접촉할 수 없도록 합니다. 이러한 간격은 구리와 같은 파편 사이에 남겨서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 용접으로 인해 공구 헤드 작업 표면이 부식되어 회로 기판이 심각한 손상을 입을 수 있습니다. 초음파 진동은 용접 헤드에서 발생하기 때문에 그 에너지는 용접 헤드에 의해 용접 헤드가 모루 블록으로 전달되므로 용접 헤드에 가까울수록 에너지와 에너지가 더 많이 전달되므로 대담해야합니다. 라인이 용접 헤드에 가까운 바닥에 배치 될 때 라인은 큰 에너지를 얻기 위해 차례로 수직으로 위쪽으로 가는 라인을 만들면 용접 또는 용접을 방지하기 위해 굵은 라인을 만들 수 있습니다. 수직 정렬은 측면 용접을 방지하고 용접 품질을 보장할 수 있습니다.
초음파 용접 와이어 배치 요구 사항:
초음파 용접을 수행할 때 와이어 단면적, 와이어 정렬, 압력, 용접 거리, 진폭, 너비, 압력, 에너지 등과 같은 관련 매개변수를 설정해야 합니다. 용접 과정에서 와이어는 수직으로 겹쳐야하며 큰 단면선은 아래의 용접 도구 헤드 근처에 있어야 용접이 가득 차게됩니다. 도체는 용접 후 충분히 강할 수 있도록 서로 가깝게 모루 표면에 가깝게 배치해야합니다. 도체 겹침의 길이는 일반적으로 13 ~ 15mm로 설정되며 겹침 길이가 너무 짧고 용접 강도를 보장하기가 쉽지 않으며 겹침 길이가 너무 길어 용접 끝이 휘어지기 쉽기 때문에 불편합니다. 다음 절차. 용접면에 산화, 단선, 절연층의 결함 및 용융이 없어야 합니다.
초음파 용접의 4가지 중요한 매개변수 및 장점:
1. 진폭: 진동 방향에서 진동 시작점으로부터의 최대 거리, 단위는 미크론입니다. 용접하는 동안 서로 상호 작용하여 라인의 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 라인마다 설정이 다릅니다.
2. 너비: 용접 중 중합 모듈의 표면과 앤빌 연결 블록의 상대 표면 사이의 거리는 밀리미터 단위이며 크기에 따라 용접 너비가 결정됩니다.
3. 모루 상단 블록에 의해 작용하는 용접 영역의 구리 와이어에 가해지는 압력, 크기는 공기 압력과 관련되며 작용 방향은 진동 방향에 수직이며 단위는 파운드/제곱 인치입니다.
4. 용접 과정에서 용접기에서 방출되는 총 에너지는 줄 단위입니다. 즉, 용접 시 방출되는 에너지가 설정값에 도달하면 용접이 완료됩니다.
초음파 용접에는 다음과 같은 고유한 장점이 있습니다.
1. 융착 강도가 높고 용접 전도율이 우수하며 저항 계수가 매우 낮거나 거의 0입니다.
2. 용접 재료가 녹지 않고 깨지기 쉬운 도체 특성이 아닙니다.
3. 용접 시간이 짧고 효율성이 크게 향상되고 빠르며 에너지 절약이됩니다.
4. 안정적인 용접 프로세스, 온라인 감지 및 제어;
5. 가스, 땜납, 플럭스가 필요하지 않습니다. 6 스파크, 연기, 환경 보호 및 안전 없이 용접; 용접 품질을 향상시키고 제품 도체 성능의 신뢰성을 보장합니다.
