초음파 용접 은 의료 제품의 조립을 단순화하는 방법
많은 플라스틱 제품이 너무 복잡하여 단일 부품으로 성형 할 수 없으므로 기계식 패스너, 접착제 또는 플라스틱 용접의 세 가지 결합 방법 중 하나를 사용하여 구성품을 완제품으로 조립해야 할 수도 있습니다.
초음파 용접은 열과 압력을 사용하여 플라스틱 부품 사이에 고체 용접을 형성하는 널리 사용되는 산업 조립 기술입니다. 부품은 공구에 고정 된 후 고주파 (10-70 kHz), 저 진폭 (1-250 μm) 기계적 진동을 받아 분자 내 마찰을 일으키고 결합 표면을 녹이고 강한 분자 결합을 만듭니다. 초음파 용접은 열 성형 플라스틱 부품을 결합하는 데 널리 사용됩니다. 화학 용제, 접착제, 나사 또는 첨가제가 필요하지 않기 때문입니다.
초음파 용접 공정은 용접주기가 빠르며 (보통 1 초 미만) 소모품이 필요하지 않기 때문에 대량 부품의 생산 및 자동화에 통합됩니다. 일반적인 플라스틱 부품 설계는 반복 가능한 고강도 초음파 용접 부품을 보장하기 위해 약간만 수정하면됩니다. 가장 일반적인 (일반적으로 "금형 안전") 수정은 부품 인터페이스에 작은 "에너지 디렉터"를 추가합니다. 에너지 디렉터가 녹아 흘러 두 표면을 연결합니다. 이상적인 조건 하에서, 정합 부분의 각 측면으로부터의 중합체 사슬은 계면에서 이동하여 모 물질과 구별 할 수 없게된다.
많은 열가소성 수지, 비정질 (예 : 폴리스티렌) 및 반 결정질 (예 : 나일론)을 초음파 용접 할 수 있습니다. 용접부의 두 부분은 동일한 재질이어야합니다. 그러나, 상이한 플라스틱의 용융 온도 (유리 전이 온도, Tg)가 매우 근접하면, 많은 상이한 플라스틱의 조합에서 초음파 용접이 수행 될 수있다.
초음파 용접은 다른 방법으로 나사와 솔벤트로 연결해야하는 의료 기기 조립에 상당한 이점을 제공 할 수 있습니다. 바인더와 용매는 처리 시간이 길고 오염을 유발할 수 있으며 정확하게 분배하기가 어렵습니다. 카테터, 캐뉼라, 미끼 및 트로 카와 같은 최소 침습 수술기구는 일반적으로 초음파 연결로 큰 성공을 거두었습니다.
초음파 용접에 사용되는 진동이 미세 전자 부품 또는 멤브레인 또는 필터와 같은 정밀 부품 구조에 악영향을 줄 수있는 응용 분야의 경우 다른 플라스틱 접합 기술을 쉽게 사용할 수 있습니다. 다른 옵션은 다양한 폴리머 사이에 깨끗하고 밀봉 된 용접을 생성하는 진동없는 공정 인 레이저 용접입니다. 이러한 장점과 뛰어난 미학으로 인해 레이저 용접은 시험관 진단 테스트 제품에서 원격 모니터링 또는 미세 유체 약물 전달을위한 웨어러블 기술에 이르기까지 많은 고급 의료 응용 분야에 사용되는 플라스틱 구성 요소에 적합한 기술입니다.
신뢰할 수 있고 반복 가능한 연결 프로세스 솔루션의 설계, 개발 및 생산에는 많은 선택, 문제 및 과제가 있습니다. 재료 연결 공급 업체가 제공하는 전문 지식은 개념 증명에서 프로토 타입, 확장 성, 데이터 수집 및 규정 준수에 이르기까지 모든 것에 긍정적 인 영향을 줄 수 있습니다. 숙련 된 엔지니어링 전문가를 초기 단계에 참여시켜 제조업체가 제품에 가장 적합한 연결 기술을 결정할 수 있도록하십시오. 여러 대륙에서 설계 및 제조하는 의료 기기 마케팅 담당자의 경우 현지 용접 설계 및 제조 전문 지식을 제공하고 장비 조립 구현을 지원할 수있는 전 세계 유능한 기술 제공 업체와 협력하는 것이 중요합니다.
