일반적인 초음파 용접 문제를 해결하는 방법

초음파 용접은 열가소성 소재를 결합하는 널리 인정되고 받아 들여지는 공정입니다. 이 제품은 공정 안정성 및 반복성, 다른 접합 기술보다 에너지 사용량이 적으며, 재료 절약 (접착제 또는 기계적 패스너와 같은 소모품이 필요 없기 때문에) 및 인력 절감 등 많은 장점을 제공합니다.

그러나 어떤 공정과 마찬가지로,이 기술의 명백한 문제가 생산 공정을 방해 할 수있는 상황이 있습니다. 이러한 문제들을 해결하고 피하는 열쇠는 그들의 기원을 이해하는 것입니다.

문제는 대개 다음 4 가지 영역 중 하나에서 발생합니다.

1. 장비 : 초음파 용접 장비 또는 다양한 용접 구성 요소는 용도에 적합하지 않습니다.

2. 프로세스 매개 변수 : 사용되는 매개 변수가 결합되는 파트에 적합하지 않습니다.

3. 재료 : 부품에 사용 된 재료의 유형, 조성 또는 물리적 / 기계적 특성이 변경됩니다.

4. 부품 설계 : 부품 형상의 특정 세부 사항은 반복적 또는 성공적인 용접에 적합하지 않습니다.

또한 한 영역에서 확인 된 문제가 다른 영역의 약점이나 결핍을 드러 낼 수 있다는 점도 유의해야합니다.

장비부터 시작하겠습니다. 하나의 어플리케이션에서 성공적인 용접을 생성하는 장비와 접근법이 다른 어플리케이션에서 그렇게 할 것이라는 생각은 쉽고 대개 논리적입니다. 그러나 그것은 보편적으로 사실이 아닙니다. 전세계에서 20kHz 초음파 용접기가 가장 널리 사용되고 있습니다. 이러한 용접기는 다 기능성으로 인해 고전력 (최대 6000W) 및 고 진폭 출력을 제공 할 수 있으며 다양한 공작 공구 크기를 수용 할 수 있습니다. 초음파 용접 부품을 생산하는 계약 제조업체의 경우, 20-kHz 장비는 많은 응용 분야에서 미래의 사용 가능성을 제공하므로 훌륭한 투자가 될 수 있습니다.

그러나 작고 섬세한 부품의 경우 특히 20kHz 장비의 고전력, 고 진폭 기능이 특정 어셈블리에 너무 "공격적"으로 작용하여 잠재적으로 손상을 입힐 수있는 경우가 있습니다. 한 가지 해결책은 입력 진폭을 줄이는 것이지만 적용되는 진폭이 용접되는 폴리머의 권장 수준보다 낮 으면 작동하지 않습니다.

전문 용접 솔루션을 찾으십니까?

클릭 기술 그것을 실현.