초음파 금속 용접 기술의 원리 소개
1. 초음파 금속 용접의 기본 지식
초음파 금속 용접은 고주파 진동파를 사용하여 용접 할 두 개의 금속 표면으로 전송합니다. 압력 하에서, 두 금속 표면은 서로 마찰하여 분자 층 사이에 융합을 형성합니다. 장점은 빠르고, 에너지를 절약하고, 융합하는 것입니다. 고강도, 좋은 전기 전도성, 스파크 없음, 냉간 가공에 가깝습니다. 단점은 용접 된 금속 부품이 너무 두꺼워서는 안되며 (일반적으로 5mm 이하), 솔더 조인트가 너무 커서는 안되며 가압되어야한다는 것입니다.
2. 용접 이점:
1) 용접 재료의 비 용융 및 비 취성 금속 특성.
2) 용접 후에 좋은 전기 전도도, 아주 낮거나 거의 제로 저항 계수.
3) 용접 금속 표면, 산화 또는 전기 도금에 대한 낮은 요구 사항은 용접 일 수 있습니다.
4) 짧은 용접 시간, 어떤 유출, 가스 또는 땜납을 위한 필요 없음.
5) 용접, 환경 보호 및 안전에 있는 불꽃 없음.
3. 초음파 금속 용접을 위한 적당한 제품:
1) 니켈 - 금속 수소화물 배터리 니켈 - 금속 수소화물 배터리 니켈 메쉬 및 니켈 시트 상호 용융 및 니켈 시트 상호 용융. .
2) 리튬 배터리, 폴리머 배터리 구리 호일 및 니켈 시트가 상호 용융되고 알루미늄 호일과 알루미늄 시트가 상호 용융됩니다. .
3), 와이어는 상호 용융되고, 와이어는 하나 및 다수의 상호 용융으로 얽혀 있습니다.
4), 와이어 및 전자 부품의 이름, 접점, 커넥터 및 상호 융합.
5), 대규모 히트 싱크, 열 교환 지느러미 및 유명한 가전 제품 및 자동차 제품의 벌집 하트의 상호 용융.
6), 전자기 스위치, 퓨즈 스위치 및 기타 큰 전류 접점, 서로 다른 금속 조각의 상호 용융.
7) 금속 관의 바다표범 어업 그리고 절단은 물과 기밀일 수 있습니다.
4. 진폭 매개변수
진폭은 용접되는 재료에 대한 핵심 파라미터이며, 이는 페로크롬의 온도와 동일합니다. 온도가 너무 낮 으면 용접되지 않습니다. 온도가 너무 높으면 원료가 연소되거나 구조적 손상과 강도가 발생합니다. 각 회사에서 선택한 트랜스듀서가 다르기 때문에 트랜스듀서 출력의 진폭이 다릅니다. 혼과 경적의 다른 비율을 적응시킨 후에, 경적의 작동 진폭은 요구 사항을 충족시키기 위해 교정 될 수있다. 에너지 장치의 출력 진폭은 10-20μm이고 작동 진폭은 일반적으로 약 30μm입니다. 혼과 용접 헤드의 변형 비율은 혼 및 용접 헤드의 모양, 전후 면적 비율 및 기타 요인과 관련이 있으며 모양은 기하 급수적입니다. 가변 진폭, 기능적 진폭, 계단식 진폭 등은 비율에 큰 영향을 미치며 전후의 면적비는 전체 비율에 비례합니다. 다른 회사 브랜드의 용접기가 선택됩니다. 간단한 방법은 진폭 매개 변수의 안정성을 보장 할 수있는 작업 용접 헤드의 비율을 만드는 것입니다.
5. 주파수 매개변수
모든 회사의 초음파 용접기에는 20KHz, 40KHz 등과 같은 중심 주파수가 있습니다. 용접기의 작동 주파수는 주로 변환기, 경적, 경적 및 경적의 기계적 공명 주파수입니다. 발전기의 주파수가 균일 성을 달성하기 위해 기계적 공진 주파수에 따라 조정되어 혼이 공진 상태에서 작동하도록하고 각 부품은 반파장 공진기로 설계됩니다. 발전기와 기계적 공진 주파수 모두 공진 작동 범위를 갖는다. 예를 들어 일반 설정은 ±0.5KHz입니다. 이 범위에서 용접기는 기본적으로 정상적으로 작동 할 수 있습니다. 우리가 각 용접 머리를 만들 때, 공진 주파수가 조정됩니다. 공진 주파수 및 설계 주파수 오차는 0.1KHZ 미만입니다. 예를 들어, 20KHz 용접 헤드, 우리의 용접 헤드의 주파수는 5 ‰의 오차와 함께 19.90-20.10 KHz에서 제어됩니다.
6. 노드
용접 헤드와 혼은 작동 주파수를 가진 반파장 공진기로 설계되었습니다. 작업 조건에서 두 끝면의 진폭이 가장 크고 응력이 가장 작으며 중간 위치에 해당하는 노드의 진폭은 0이고 응력은 가장 큽니다. 노드의 위치는 일반적으로 고정 된 위치로 설계되지만 일반적인 고정 위치는 3mm 이상의 두께를 갖도록 설계되거나 홈이 고정되어 있으므로 고정 된 위치가 반드시 제로 진폭을 가질 필요는 없으므로 일부 소리와 에너지 손실의 일부가 발생합니다. 소리는 일반적으로 고무 링에 의해 다른 구성 요소와 분리되거나 방음 재료로 차폐됩니다. 진폭 파라미터를 설계할 때 에너지 손실이 고려됩니다.
7. 그물
초음파 금속 용접은 일반적으로 용접 표면의 표면을 포함하며,베이스의 표면은 그물로 설계되었습니다. 메쉬 설계의 목적은 금속 부품의 슬라이딩을 방지하고 가능한 한 용접 위치로 에너지를 전달하는 것입니다. 메쉬 디자인에는 일반적으로 사각형, 다이아몬드 및 스트립 메쉬가 있습니다. 금박 금속 및 기타 금속 피복 용접 헤드 및베이스는 질감없이 설계해야합니다. 메쉬의 크기와 깊이는 특정 용접 재료 요구 사항에 따라 결정됩니다.
8. 처리 정확도
초음파 용접 헤드는 고주파 진동 하에서 작동하기 때문에 음파 전송의 비대칭으로 인한 불균형 한 응력과 측면 진동을 피하기 위해 대칭 설계를 유지해야합니다. 우리가 용접에 사용하는 용접 헤드는 초음파 진동의 길이 방향을 사용합니다. 변속기, 전체 공진 시스템에 대해), 불균형 한 진동은 용접 모발의 열과 파손을 일으킬 수 있습니다. 초음파 용접은 다른 산업에 적용되며 다른 가공 정밀도 요구 사항이 있습니다. 리튬 이온 배터리 극 조각 및 탭 용접, 금박 코팅 등과 같은 특히 얇은 공작물의 경우 가공 정밀도가 매우 높으며 모든 가공 장비 모든 CNC 장비 (예 : 머시닝 센터 등)는 가공의 정밀도가 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다.
9. 서비스 수명
용접 헤드의 서비스 수명은 두 가지 측면에 의해 결정됩니다 : 첫째, 재료, 두 번째, 프로세스.
재질 : 초음파 용접은 우수한 금속 특성 (음파 전송 중 우수한 기계적 손실)을 필요로하므로 일반적으로 사용되는 재료는 알루미늄 합금과 티타늄 합금이지만 초음파 금속 용접은 용접 헤드 내마모성 (높은 요구 사항) 경도가 필요하기 때문에 경도와 인성이 본질적으로 반대되는 것처럼 보이기 때문에 재료 선택이 더 어려워집니다. 우리가 선택한 고품질의 철강 재료는이 모순을 더 잘 해결할 수 있습니다. 용접 헤드의 유효 수명이 극대화됩니다.
프로세스 : 가공 기술 및 후속 가공 기술을 포함하여 가공 기술은 이전에 자세히 설명되었으며, 후속 처리에는 열처리 및 매개 변수 수정이 포함되며 우리 회사가 선택한 재료를 기반으로 원래의 열처리 프로세스가 보장됩니다. 각 용접에서 헤드가 완료된 후 매개 변수를 별도로 측정하고 조정하여 제품이 생산되도록합니다.
