초음파 용접 기계의 원리
초음파 플라스틱 용접의 원리 : 초음파가 열가소성 플라스틱의 접촉 표면에 작용하면 초당 수만 번의 고주파 진동이 발생합니다. 특정 진폭을 가진하는이 고주파 진동은 초음파 에너지를 상부 용접을 통해 용접 영역으로 전송합니다. 용접 영역의 큰 음향 저항, 즉 두 용접 부품 사이의 계면으로 인해 국부적으로 높은 온도가 생성되고 플라스틱의 열전도율이 좋지 않아 제 시간에 소산 될 수 없으며 용접 영역에 모여 두 플라스틱의 접촉면이 빠르게 녹습니다. 특정 압력을 추가합니다. 그런 다음 하나로 병합되었습니다. 초음파가 작동을 멈추면 압력이 몇 초 동안 계속되어 응고되고 고체 분자 체인을 형성하여 용접 목적을 달성하고 용접 강도가 원료의 강도에 근접 할 수 있습니다.
초음파 용접 과정:
1. 용접 용접은 플라스틱 부품의 엉덩이 용접을 말합니다. 두 개의 접합 표면의 설계는 최상의 용접 효과를 얻기 위해 매우 중요합니다. 다양한 설계의 사용은 플라스틱 유형, 부품 형상 및 용접 요구 사항 (예 : 압정, 강도 씰 등)과 같은 많은 요인에 따라 다릅니다.
2. 삽입 삽입은 열가소성 부품에 금속 부품을 삽입하는 방법입니다. 용접 과정에서 초음파 진동이 요소를 통해 금속 인서트와 플라스틱 사이의 계면으로 전달되고 플라스틱 진동에 대해 금속 인서트에서 생성 된 열로 인해 플라스틱이 즉시 녹아 인서트를 제자리에 구동시키고 용융 된 플라스틱이 인서트 톱니로 흘러 들어가 돌출부와 언더컷을 형성하고, 인서트는 플라스틱이 경화 될 때 경화되며 여러 인서트를 동시에 삽입 할 수 있습니다.
3. 리벳팅 초음파 리벳 팅은 플라스틱 컬럼이 용융 된 다음 일반적으로 다른 재료로 만들어진 다른 구성 요소를 고정하기 위해 성형되는 조립 방법입니다. 말뚝박기와 공동의 디자인은 적용의 요구 사항과 말뚝박기의 물리적 치수에 의해 결정됩니다. 그러나 각 디자인의 기본은 동일합니다. 즉, 용접 헤드와 말뚝 사이의 초기 접촉 면적은 농축 된 에너지가 빠르게 용융 될 수 있도록 최소한으로 유지되어야합니다. 초음파 리벳팅은 일반적으로 높은 진폭과 낮은 압력이 필요합니다. 용융 온도가 높은 일부 재료는 깨지기 쉬운 말뚝 머리를 형성하기 쉽습니다. 이 경우 표준 컬럼 끝, 고압, 높은 진폭 및 높은 트리거 압력을 사용하여 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. . 용접 할 때, 용접 헤드는 재료가 녹는 시간을 허용하고 압력으로 인해 더미가 변형되는 것을 방지하기 위해 적당히 느린 스트로크 속도로 더미 위로 내려야합니다.
4. 스와징은 초음파 에너지를 사용하여 플라스틱을 녹여 조립품의 다른 부분을 기계적으로 고정하기 위해 제기 된 부품을 형성합니다. 이 처리 방법을 스와징이라고 합니다. 스윙의 변형 방법은 플라스틱을 다양한 모양으로 단조 할 수있게하며, 성형 기술은 원형 단면에 국한되지 않습니다. 일반적으로, 스윙 또는 형태가 용이한 물질은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리메틸펜텐, 프로필렌 글리콜, 스티렌 공중합체, 폴리스티렌, 및 셀룰로스를 포함한다. 비교적 단단한 재료는 성형하기가 쉽지 않습니다. 단조.
