압전 세라믹 가공
압전 세라믹에 전압이 가해지면 전압과 주파수의 함수로 기계적 변형이 발생합니다. 한편, 압전 세라믹이 진동하면 전하가 발생한다. 이 원리를 이용하여 2개의 압전 세라믹 또는 압전 세라믹과 금속판, 소위 바이모프 소자로 구성된 진동자에 전기 신호를 가하면 굽힘 진동으로 인해 초음파가 방출됩니다. 대신 바이모프 소자에 초음파 진동을 가하면 전기 신호가 발생한다. 위의 효과를 기반으로 압전 세라믹을 초음파 센서로 사용할 수 있습니다.
프로세스 흐름도는 다음과 같습니다. 일괄 처리 - 혼합 및 분쇄 - 사전 소성 - 2차 분쇄 - 과립화 - 성형 - 플라스틱 제거 - 도자기로 소결 - 형상 처리 - 전극 - 고전압 분극 - 노화 테스트.
1. 재료: 재료의 전처리를 수행하고 불순물과 수분을 제거한 다음 공식의 비율에 따라 다양한 원료를 칭량합니다. 아니스 중간에 소량의 첨가제를 넣어야 합니다.
2. 혼합 및 분쇄 : 예비 소결을 위한 완전한 고상 반응을 위한 조건을 마련하기 위해 다양한 원료를 혼합 및 분쇄하는 것을 목적으로 합니다. 건식 분쇄 또는 습식 분쇄가 일반적으로 사용됩니다. 작은 배치에는 건식 분쇄를 사용할 수 있고 큰 배치에는 교반 볼 밀링 또는 제트 분쇄를 사용할 수 있어 더 효율적입니다.
3. 예연소(Pre-burning): 각 원료를 고온에서 고상반응시켜 압전세라믹을 합성하는 것을 목적으로 한다. 이 과정은 매우 중요합니다. 소결 조건과 최종 제품의 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.
4. 2차 미분쇄 : 예열된 압전세라믹 분말을 미세하게 진동 혼합하여 세라믹의 균일한 성능을 위한 견고한 기반을 마련하는 것을 목적으로 한다.
5. 과립화: 목적은 분말을 유동성이 좋은 고밀도 과립으로 만드는 것입니다.
6. 성형: 목적은 펠릿화된 재료를 필요한 조립식 크기 블랭크로 누르는 것입니다.
7. 플라스틱 제거: 블랭크로부터 과립화 동안 첨가된 결합제를 제거하는 것이 목적이다.
8. 도자기로의 소결: 블랭크를 밀봉하고 고온에서 도자기로 소결합니다. 이 부분이 매우 중요합니다.
9. 형상가공 : 소성된 제품을 필요한 완제품 크기로 분쇄한다.
10. 전극: 필요한 세라믹 표면에 전도성 전극을 놓습니다. 일반적인 방법은은 층의 침투, 화학 증착 및 진공 코팅입니다.
11. 고전압 분극: 세라믹이 압전 특성을 갖도록 세라믹의 내부 전기 도메인을 배향하고 배열합니다.
12. 노화 테스트: 세라믹 성능이 안정되면 다양한 지표를 테스트하여 예상 성능 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
