초음파 용접 매개 변수의 세부 사항
초음파 주파수. 초음파 용접 센서는 15 ~ 300 kHz 범위의 다양한 시스템 및 애플리케이션 용으로 설계되었습니다. 대부분의 금속 용접 시스템은 20 ~ 40khz이며 20kHz가 가장 일반적인 주파수입니다.
진동 진폭. 용접 헤드의 진동 진폭은 용접부로 전달되는 에너지와 직접적으로 관련됩니다. 초음파 진동의 진폭은 용접 이음 부에서 매우 작습니다 (10,30 또는 50 미크론, 드물게 100 미크론 (약 0.004 인치) 초과). 일부 용접 시스템에서 진폭은 종속 변수입니다. 즉, 시스템에 적용되는 전력과 관련이 있습니다. 다른 시스템에서 진폭은 피드백 제어로 설정 및 제어 할 수있는 독립 변수입니다 시스템을 전원 공급 장치에 연결하십시오.
정적 힘. 용접 진동이 시작되면 용접 헤드와 앤빌에 의해 작업 물에 가해지는 힘이 대향 표면 사이에 밀접한 접촉을 생성합니다. 재료 및 두께에 따른 힘의 크기와 용접 크기는 예를 들어, 40mm2 용접은 1, 500N의 힘으로 알루미늄의 6000 시리즈에서 생산되는 반면, 0.5mm의 연성 동판에 10㎟ 용접이 가능합니다. 두께가 400n 만 필요할 수도 있습니다.
전기, 에너지 및 시간. 개별 용접 매개 변수, 전력, 에너지 및 시간이 최상의 검사이지만, 밀접하게 관련되어 있습니다. 납땜시 전원 공급 장치의 전압 및 전류로 인해 용접 사이클 중에 변환기에 전력이 흐르게됩니다 . 전달되는 에너지는 용접력 곡선 아래의 면적입니다. 대부분의 용접 전원은 수백 와트에서 수 킬로와트에 이르는 최대 전력으로 정격이 정해집니다. 대부분의 용접 시간은 1 초 미만입니다. 2kw 용접기의 0.4 초 용접은 800 줄의 에너지를 생성합니다.
기재. 여기에는 초음파 금속 용접과 관련된 다양한 질문 및 매개 변수가 포함됩니다. 첫 번째는 재료 또는 재료의 조합입니다. 대부분의 재료 및 재료의 조합은 특정 용접 매개 변수 및 성능 데이터가 일반적으로 있지만 어느 정도 납땜으로 간주됩니다 모듈러스, 항복 강도 및 경도를 포함한 재료의 특성은 중요한 고려 사항입니다.
일반적으로 알루미늄, 구리, 니켈, 마그네슘, 금,은 및 백금과 같은 연성 합금은 초음파에서 가장 쉽게 용접됩니다. 티타늄, 철 및 강철, 니켈 기반 항공 합금 및 내화 금속 (몰리브덴 및 텅스텐)이 더 어렵습니다.
재료 표면 특성은 표면 처리, 산화물, 코팅 및 오염 물질을 포함한 또 다른 매개 변수입니다.
기하학. 용접 부품의 모양은 중요한 역할을 담당합니다. 주요 요소는 부품의 두께입니다. 일반적으로 얇은 부품은 성공적인 초음파 용접을 달성 할 가능성이 더 깁니다. 부품의 두께를 늘리면, 특히 접촉 용접의 일부가 증가합니다 헤드는 더 큰 용접 헤드 면적,보다 큰 정적 힘 및 더 높은 용접력을 필요로합니다. 최대 가용 두께는 재료 및 용접 전원의 사용 가능한 전력에 따라 달라집니다.
수단. 공구는 초음파 / 용접 헤드와 앤빌로 구성되며 구성 요소를 지원하고 초음파 에너지 및 정적을 전송하는 데 사용됩니다. 대부분의 경우 툴팁은 완전한 초음파로드 요소로 처리되지만 경우에 따라 이동식 툴팁이 사용됩니다. 그루브 및 트렌치 또는 다른 표면 거칠기가있어서 작업 물 고정 장치를 향상시킵니다.
용접 헤드 및 앤빌 접촉면은 일반적으로 편평하며, 용접 헤드는 접촉 응력을 변화시키기 위해 약간 볼록한 곡률을 갖도록 설계됩니다.
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