초음파 가공 기술
초음파 보조 머시닝 기술은 지난 20 년 동안 신흥 가공 기술이었으며 초음파의 중요한 분야입니다. 이 가공 기술은 일반 금속 및 기타 재료를 가공하는 데 사용할 수있을뿐만 아니라 높은 경도, 얇음, 취성 및 부드러움과 같은 특수 특성을 가진 재료의 가공을 완료하는 데에도 사용할 수 있습니다.
초음파 절단 기술은 초음파 가공의 중요한 부분입니다. 전통적인 절단 가공과 비교하여, 그것은 명백한 전문성을 가지고 있습니다. 초음파 절단 과정에서 주기적으로 변화하는 초음파 진동이 절삭 공구에 적용되어 공구 절삭을 돕습니다. 따라서 공구와 공작물 간의 접촉이 간헐적으로되어 기존의 절삭 모드가 완전히 변경됩니다. 초음파 절단의 이러한 특성으로 인해 절삭 공정 중에 공구와 가공물 사이의 장기간 접촉을 피할 수있어 공구가 가공물과 접촉 할 때 발생하는 열을 감소시킬뿐만 아니라 가공 온도를 낮추고, 또한, 절삭 공정 중에 공구가 긴 시간 동안 공구로 압착되는 것을 피할 수있어 공구 수명을 연장시키고 가공 정밀도를 높일 수 있습니다. 따라서 일부 전문가들은 초음파 절단 기술이 전통적인 절단의 내재 된 문제 중 일부를 해결하여 우수한 절단 결과를 얻을 수 있다고 믿습니다.
재료를 제거하기위한 초음파 진동의 개념은 외국 학자들에 의해 항상 가치있게 평가되었습니다. 초음파 절단 중 균열 진전 과정은 제어가 가능하며 블레이드의 진동 모드와 관련되어 블레이드 절삭 진동 모드를 변경하여 초음파 절단 효율을 높이고 소비 전력을 줄일 수 있습니다.
플라스틱 소재의 초음파 절단에는 분명한 이점이 있습니다. 첫째, 초음파 진동은 재료 내부의 분자 구조를 열어 절단 재료를 더 쉽게 만들 수 있기 때문에 플라스틱 절단시 초음파 절단 속도가 빠릅니다. 둘째, 초음파 절단 과정에서 재료가 깨지는 문제가 없으므로 초음파 절단으로 먼지가 발생하지 않으며 공작 기계에 방진 및 먼지 제거 장비를 추가 할 필요가 없습니다. 초음파 절단은 측면 이송력을 크게 줄이므로 공작물 가공 중에 변형이 없으므로 공작물 고정 및 고정의 어려움이 크게 줄어 듭니다.
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