요인을 고려하는 초음파 형
초음파 금형은 초음파 용접 헤드, 초음파 혼이라고도합니다. 일부 고객은 초음파 용접 헤드의 모양이 단순하고 설계 및 제조할 수 있다고 생각합니다. 그러나 초음파 용접 헤드는 주의할 점이 많습니다.
초음파 금형에서 고려해야 할 요소의 현재 소개에서 알루미늄-마그네슘 합금의 세 가지 재료 특성에 대한 간략한 소개가 간략하게 소개됩니다.
알루미늄-마그네슘 합금(7075T651, 2024T651, 6061T651)
1. 7075T651: 진동 시스템 및 혼 제조에 사용되는 재료는 높은 기계적 항복 강도, 높은 경도, 강한 열 전도성을 가지며 이상적인 초음파 금형 제조 재료입니다.
2. 2024T651: 일반적으로 HORN 제조에 사용된다. 그것은 좋은 엔탈피, 강한 열 전도성 및 적당한 경도를 가지고 있습니다. 일반 플라스틱 제품에 사용됩니다.
3. 6061T651: 출력이 낮은 HORN의 생산에 사용되며 유연성이 좋고 품질이 부드럽습니다.
티타늄 합금: 높은 엔탈피, 좋은 열 전달, 높은 경도 및 높은 비용으로 지속적인 진동에 사용됩니다.
국내 경질 알루미늄 합금 : 일반 알루미늄 가공에 사용되는 국내 재료, 낮은 열전도, 초음파 플라스틱 용접기에 대한 높은 손실, 저렴한 비용.
한 쌍의 초음파 주형을 생산할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.
1. 제품 요구 사항: 금형의 수명과 마모율을 결정하여 사용할 금속을 결정합니다.
2. 제품의 형상: 금형의 크기, 압력 전달 면적, 제품이 융착될 때 발생할 수 있는 변형, 얼마나 많은 힘과 기능이 필요한지를 설정하기 위해 어떤 용접 공정을 사용하는지. 하나의 용접으로 작업을 완료할 수 있는지 여부.
3, 제품의 소성 특성: 금형의 작동 진폭을 결정하고 작업은 초음파 에너지, 에너지 라인의 형태, 위치, 크기를 받아들여야 합니다. 플라스틱 조합이 다른 경우 접촉 위치를 설계하는 방법
4, 품질 애프터 서비스.
성공적인 융합은 다음 요인에 따라 달라집니다.
1. 제품 모양: 다른 모양, 벽 두께 및 소성 물질은 초음파 용접 기계의 힘과 특성을 결정합니다.
2. 인터페이스 디자인: 일반적으로 초음파 용접기 공급업체가 조언을 제공합니다. 최상의 결과를 얻으려면 특히 사출 성형의 개발 단계에서 다양한 용접 요구 사항, 벽 두께, 플라스틱 및 전문 설계를 기반으로 해야 합니다. 많은 변경 후에 사출 금형은 사출 금형의 수명을 단축시키고 변형 및 버를 유발하여 매우 비용이 많이 듭니다. 우수한 공급업체는 플라스틱 부품을 용접할 때 어려움과 솔루션을 예측할 수 있습니다. 우수한 설계를 제공하면 최상의 결과를 얻을 수 있어 사출 금형 변경과 관련된 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
3. 고품질 초음파 플라스틱 용접 기계: (노동자는 먼저 도구를 날카롭게 해야 함) 기계가 표준화된 부품으로 성숙하고 안정적이며 내구성이 있도록 설계되었으며 수년 후에도 품질 부품을 보충할 수 있는 고품질 기계.
4. 용접의 장점을 최대한 활용할 수 있는 금형: 좋은 금형은 용접의 효율성을 높이고 작은 기계로 큰 것을 만들 수 있습니다. 반대로 장비 손상은 경제적 손실을 초래할 수 있습니다.
