초음파 용접 조인트 디자인
이 팁은 초음파를 사용하여 최적의 조립을 위해 플라스틱 부품을 설계하는 데 도움이됩니다.
초음파 용접으로 조립 된 플라스틱 부품을 설계 할 때 엔지니어는 맞대기 조인트, 계단 조인트, 텅 및 홈 조인트 및 전단 조인트와 같은 다양한 옵션을 제공합니다. 어떤 것을 선택할지는 재료를 포함한 많은 요인에 달려 있습니다. 부품의 크기와 강성; 관절 강도, 미용 및 밀봉 성과 같은 성능 요구 사항.
엉덩이 관절
에너지 디렉터와 맞대기 조인트는 초음파 용접을위한 가장 일반적인 조인트 설계 중 하나이며 성형하기 가장 쉽습니다. 결합면을 형성하는 작은 삼각형 융기 부인 에너지 디렉터는이 설계에 필수적입니다. 융기 부는 하단 (위쪽) 또는 상단 (아래쪽)에서 성형 할 수 있습니다.
에너지 제어기는 초기 접촉을 작은 영역으로 제한하고 삼각형의 정점에서 초음파 에너지를 집중시킵니다. 용접 사이클 동안, 집중된 초음파 에너지는 융기 부분이 녹고 플라스틱이 접합 영역 전체로 흐르도록하여 부품들을 서로 결합시키는 데 도움이됩니다.
스텝 조인트
에너지 디렉터와의 스텝 조인트는 사출 성형 도구에서 비교적 쉽게 구현할 수 있습니다. 이러한 조인트는 일반적으로 맞대기 조인트보다 훨씬 강하다. 재료가 슬립 핏에 필요한 갭으로 흘러 전단력과 인장 강도를 제공하는 씰을 생성하기 때문이다.
혀와 홈
최대 강도는 일반적으로 텅 및 그루브 조인트에 의해 달성됩니다. 갭의 매우 작은 갭 크기는 용융 된 플라스틱이 전체 조인트 영역을 관통 할 수있게하는 모세관 효과를 생성합니다.
이 커넥터는 스텝 커넥터와 마찬가지로 부품의 자체 배치를 용이하게하고 내부 및 외부의 플래시를 숨 깁니다. 또한 주변 공기 흐름으로부터 용접 라인을 보호하여 용접 프로세스에 악영향을 줄 수 있습니다.
전단 조인트
전단 조인트는 반결 정성 플라스틱 용접에서 성공적으로 입증되었습니다. 이 조인트 디자인은 연결 거리가 넓고 일반적으로 기밀 및 고강도 용접을 생성합니다.
전단 조인트 용접은 먼저 접촉 모서리를 녹인 다음 구성 요소가 함께 수축 될 때 수직 벽을 따라 계속 녹아서 이루어집니다. 신축하면 용접 영역이 공기에 노출되는 것을 방지하여 너무 빨리 냉각되어 취성을 초래할 수 있습니다. 용접 강도는 상단과 하단이 텔레스코픽 거리에 따라 다릅니다. 용접 깊이는 부품 벽 두께의 1.25 ~ 1.5 배이며 주변 벽과 거의 동일한 용접 결과를 가져옵니다.
이러한 구성 요소는 리드 인에 의해 함께 안내되며 용접은 두 구성 요소 간의 간섭량에 의해 제어됩니다. 단단한 측벽 지지대는 용접 중 부품 오프셋을 방지하기 위해 전단 조인트 용접에 중요합니다.
큰 사진 디자인
조인트 외부에서 엔지니어가 초음파 용접으로 제품을 조립하려는 경우 엔지니어는 몇 가지 일반적인 요소를 고려해야합니다. 하나는 벽 두께이고 다른 하나는 구성 요소의 전체 크기입니다.
