초음파 분무 스프레이의 영향 요인
초음파 분무기에는 다양한 응용 분야가 있습니다. 의료 기기의 개입에서부터 전자 장치 생산에 이르기까지 태양 전지 생산에 이르기까지 초음파 스프레이 장비 및 압력 스프레이, 로터리 스프레이 및 기타 장점이 모든 곳에서 반영됩니다. 따라서, 많은 사람들은 초음파 분사 장치가 보편적이라고 생각하고, 동일한 분야에서의 초음파 분사의 적용은 다르다. 사용자는 이러한 차이점을 인식하지 못하며 이러한 차이점은 설계 과정에서 완벽 해집니다.
각기 다른 분야의 초음파 분무 장비 적용 과정에서 영향 인자와 영향 요인이 있습니다. 초음파 살포의 유틸리티에서 차별화, 주로 두 가지 측면에 대해 우려 :
1. 초음파 스프레이 입자 직경의 분무화된 분무.
2. 초음파 분무 유동 성능.
액적 크기에 영향을 미치는 핵심 요소는 초음파 분무 장비의 빈도입니다. 빈도가 높을수록 작은 방울 직경이됩니다. 둘째, 분무 된 액체의 표면 장력과 액체 밀도 또한 일정한 영향을 미치지 만 일반적으로 영향 범위에는 포함되지 않습니다. Altrasonic에 의해 개발 된 초음파 분무 장비는 압력 스프레이에 공통적 인 오버 스프레이 (overspray) 현상을 피하기 위해 부드럽고 낮은 흐름의 스프레이 미스트를 생성합니다.
유동 성능에 영향을 미치는 4 가지 요인 : 분무 표면적, 오리피스 크기, 진동 주파수 및 액체 특성. 오리피스 크기는 유속을 결정하고, 유속은 분무 표면으로 도입 된 액체의 유속과 관련된다. 액체 유속이 너무 크면 분무 표면이 액체를 분무 할 수 없습니다. 일반적으로 낮은 유속에서 원자화 표면은 충분히 매력적입니다. 액체는 원자화를 위해 원자화 표면의 표면에 접착하지만, 액체 유속이 너무 낮 으면 우발적 인 원자화가 발생합니다. 분무 표면의 면적은 최대 유속에 영향을 미치는 또 다른 요소입니다. 분무 표면은 액체의 양을 견딜 수 있으며 동시에 분무를 생성하는 필름의 능력에 한계가 있음을 보장합니다. 유속이 일반 한계를 초과하면 분무 표면이 액체를 보유 할 수 있습니다. 필름이 분무하는 능력. 작동 주파수는 분무 입자의 직경에 영향을 줄뿐만 아니라 유속에도 영향을줍니다. 초음파 주파수가 클수록 미립화 된 입자의 직경은 작아지고 미립화 유량은 더 작아진다.
초음파 분무 장치의 전술 한 이유 이외에, 액체의 성질은 또한 큰 영향을 미친다. 처리 액은 먼저 3 가지 카테고리로 나누어진다 : 제 1 유형은 물과 같은 단일 성분만을 함유하는 순수한 액체이고, 제 2 유형은 생리 식염수와 같은 순수한 용액이고, 제 3 유형은 그래 핀 용액. 보통 순수한 액체는 액체의 점도만을 고려하면됩니다. 초음파 분무 장비로 처리 할 수있는 액체의 최대 점도는 100CPS입니다. 액체의 점도를 고려하는 것 외에도, 순수한 용액은 액체가 폴리머에 존재하는지 여부와 액체가 분무 표면에서 초음파를 통과 할 때 고려해야합니다. 분무 화 된 액적들의 분리의 역할은 중합체 분자들이 그러한 이산 액 적의 형성을 방해 할 것이다. 고체 함량 및 고체 입자 크기의 주요 고려 사항 인 혼합물을 함유하는 고체는 고체 입자의 직경이 액적 직경보다 훨씬 작다. 그렇지 않은 경우 분무 화 결과는 고체 - 액체 분리이다. 또한, 액상 고형분은 40 %를 넘지 않아야하고, 고형분은 너무 많아서 분무 화가 곤란해진다.
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