초음파 용접의 실제 적용은 무엇입니까?

초음파 용접은 접착제, 나사 또는 외부 소스로부터의 열없이 결합하는 것을 의미합니다. 이 과정에서 플라스틱은 전략적으로 초음파 진동에 의해 용융되어 응집력 또는 형태 적합 조인트가 생성됩니다. 짧은 사이클 시간의 경제적 생산 방법으로서 초음파 용접은 많은 공정 제어와 반복 가능한 품질 결과를 보장합니다.

산업 용도 :

자동차 산업 어플리케이션 :

자동차는 1 만 개가 넘는 개별 부품들로 구성되어 있으며 그 중 많은 부품이 열가소성 소재로 만들어져 있습니다. 초음파 용접은 대량 생산 부품을 갖춘 시나리오에 가장 적합한 접합 기술로 적합합니다.

* 고강도 및 고속

* 치수 정확도

* 완벽한 시각적 외관

포장 산업 응용 분야 :

음식은 좋은 포장으로 더 잘 보호되고 더 오랫동안 신선하게 유지되어보다 지속 가능합니다. 초음파 씰링 기술은 열 밀봉의 확고하고 경제적 인 대안이되었습니다.

* 절대적으로 꽉 밀봉

* 높은 출력

* 씰 품질 모니터링

위생 산업 응용 분야 :

열을 사용하지 않고 접착제와 엠보싱을 사용하지 않고 라미네이팅 할 수 있습니까? 부직포를위한 절대적으로 깨끗한 초음파 기술은 이것을 가능하게합니다. 재료는 국부적으로 제한된 발열에 의해 접합됩니다.

* 피부 친화적 인 제품

* 빠른

* 부드럽고 안정적입니다.

의료 산업 응용 분야 :
초음파 용접은 구성 요소의 유지 관리 기능을 보장하고 다른 프로세스와 비교할 수없는 연속 프로세스 모니터링을 제공합니다. 최대 130 개의 프로세스 참조 데이터를 사용할 수 있으며 시각화 할 수 있습니다.

* 안정적인 용접 공정

* 검증 됨

* 반복 가능

전자 산업 응용 분야 :
센서 및 전기 부품은 산업 생산뿐만 아니라 자동화 엔지니어링 또는 일상적인 사용에도 사용됩니다. 초음파 용접은 특히 생산에 적합하며 다음과 같은 제품 요구 사항을 준수합니다.

* 고강도

* 구성 요소의 신뢰할 수있는 기능

* 100 % 견고 함

소비재 산업 :
초음파를 사용하여 소비자 구성 요소를 생산하고 비용 효율적으로 결합 할 수 있습니다. 동시에이 프로세스는 설계면에서 큰 유연성을 제공합니다. 시각적 외관, 생산 속도 또는 형상에 대한 높은 요구 사항이 충족됩니다.

* 경량 및 견고성

* 100 % 견고 함

* 마크가없는 표면

초음파 용접 용 기타 응용 분야

삽입
나사 삽입물, 그럽 스크류 또는 기타 부품은 열가소성 수지에 초음파로 내장 될 수 있습니다.  

스테이크
플라스틱 스터드를 녹여 성형하여 다른 재료를 유지하거나 고정하는 경우가 종종 있습니다.

스포트 용접
사전 성형 된 구멍이나 에너지 디렉터가없는 두 개의 열가 소성 부품을 결합하는 데 사용됩니다. 이 기술은 특히 조인트가없는 복잡한 형상 및 열 성형 또는 중공 성형 부품이있는 대형 부품 또는 부품에 적합합니다.

스윙
구성 요소 주위의 플라스틱 융기 부분을 녹여 개조하여 어셈블리의 다른 구성 요소를 캡처하는 데 사용됩니다. 리지는 재료를 서로 용접하지 않고 제 2 구성 요소를 고정시킨다.

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