초음파 스프레이는 전통적인 단일 유체 또는 2 유체 스프레이와 근본적으로 다른 초음파 분무 기술의 스프레이 방법을 채택합니다. 초음파 스프레이는 사용 효과가 다를 수있는 분무 장치를 채택합니다. 장점은 무엇입니까?
1. 높은 코팅 균일 성
초음파 노즐에 의한 분무 후 액체 입자 분포의 균일 성은 에어 스프레이 건으로 일반적으로 알려진 2- 유체 노즐의 것보다 상당히 높기 때문에 초음파 노즐에 의한 스프레이 후 코팅의 균일 성이 상당히 개선되었습니다. 일반적으로 초음파 분무의 코팅 균일 성은 95%이상에 도달 할 수 있습니다.
2. 원자재의 높은 이용률과 스플래시가 적습니다.
초음파 분무는 초음파 진동에 의한 액체 분무이기 때문에, 코팅 공정은 원자화 된 가스를 필요로하지 않기 때문에, 원자화 공정에는 압력이 필요하지 않으며, 분무 된 가스 압력만이 분무 후에는 액체 안개를 운반하기 위해 분무 된 후 가스 압력이 적용되므로, 액체 반동 및 스플래쉬는 크게 감소하여 페인트가 크게 줄어 듭니다. 초음파 분무의 원료 활용률은 일반 에어 스프레이의 4 배 이상이며 이용률은 90%이상에 도달 할 수 있습니다.
3. 코팅 두께 제어의 높은 정밀도
코팅의 두께 정확도에 영향을 미치는 주요 요인은 코팅의 스프레이 흐름, 즉 단위 시간당 기판에 로딩 된 재료의 양입니다. 초음파 노즐은 액체에 대한 압력 효과가 없으므로, 분무 된 페인트 액체의 유속은 고정밀 계량 펌프에 의해 완전히 제어 될 수 있으므로 고정밀 스프레이 흐름 제어를 실현할 수 있습니다. 예를 들어, 고정밀 주사기 펌프 인 유량 제어 정확도는 초당 피코 리터 수준에 도달 할 수 있으며 초음파 노즐의 마이크로 채널 설계는 또한 초당 나노 리터의 전반적인 제어 정확도를 달성 할 수 있습니다.
4. 코팅의 두께는 얇아서 수십 나노 미터에 도달 할 수 있습니다.
초음파 노즐의 스프레이 부피는 매우 낮고 안정적인 유속 (0.001ml/min)을 달성 할 수 있기 때문에 기판에 매우 적은 양의 하중을 달성하여 매우 얇은 건조 필름을 달성 할 수 있습니다. 일부 나노 물질의 경우, 건조 필름 두께는 수십 나노 미터만큼 낮을 수 있습니다. 투명한 전도성 필름, 반사 및 반 팽창 필름, 열 단열 필름, 친수성 및 소수성 필름 등과 같은 유리 필름을 준비하는 데 사용할 수 있습니다.
5. 노즐의 막힘과 유지 보수 비용이 낮습니다
초음파 노즐은 초음파 진동을 통한 액체 분무를 실현하고, 원자 화 입자는 초음파 진동 주파수에 의해 결정되므로 2 유체 노즐과 다릅니다. 노즐 막힘의 위험.
