초음파 용접기의 용접 과정에서 어떤 문제에주의해야합니까?
초음파 용접기는 생산에 널리 사용되며 우리의 생산과 생활에 많은 편의를 가져다줍니다. 초음파 용접기는 일반 용접기와 다릅니다. 용접기를 제대로 작동하지 않으면 사고가 일어나기 쉬운데, 초음파 용접기를 사용할 때 주의해야 할 문제점은 무엇인가요?
초음파 금형 발기가 부정확하고 힘이 고르지 않습니다.
해결책
일반적으로 초음파 플라스틱 용접기가 작동 중일 때 접촉이 정확하면 제품과 금형 표면이 적절한 용접 효과를 얻을 수 있다고 믿어집니다. 사실 이것은 피상적인 견해일 뿐입니다. 초음파는 마찰 진동이므로 음파 전도를 생성합니다. 하드웨어(금형)의 안정성 정도만 관찰하고 통합 초음파 플라스틱 용접기 작동 방식을 무시하면 필연적으로 문제를 망치거나 오판하는 결과를 초래할 것입니다. 따라서 우리는 먼저 초음파 플라스틱 용접기의 작동을 강조해야 합니다. 방법은 음파를 전도하여 진동으로, 마찰을 열에너지로 바꾸어 용접하는 것입니다. 이때, 초음파 몰드의 안정성 정도, 제품 단면의 높이, 재료의 두께, 깊이, 질감이 100% 동일한 압력을 견딜 수 없어야 합니다.
한편, 상부금형(Horn)에서 출력되는 에너지는 점마다 오차값을 가지며, 전체면에서 방출되는 에너지는 동일하지 않다. 전체적으로 제품의 용접선 용접 정도에는 차이가 있을 수 밖에 없습니다. 따라서 수정해야 합니다. 이를 교정하는 방법은 초음파 플라스틱 용접기 자체의 수평 나사에 의존하거나 더 얇은 테이프 또는 알루미늄 호일을 붙여 극복하는 것입니다.
초음파 용접 후 내부 부품 파괴
해결책:
1. 초음파 진동 시간을 앞당깁니다(접촉 진동 방지).
2. 압력을 낮추고 초음파 용접 시간을 줄입니다(강도 기준을 줄입니다).
3. 기계 동력 단계 또는 저전력 기계의 수를 줄이십시오.
4. 초음파 금형의 확대 비율을 줄입니다.
5. 쿠션 고무는 바닥 금형의 힘 베어링 부분을 완충하는 데 사용됩니다.
6. 바닥금형과 제품이 매달리거나 틈이 생기지 않도록 하십시오.
7. HORN(상금형) 구멍을 파낸 후 주파수를 재측정한다.
8. 상부 몰드를 파낸 후 탄성 물질(실리콘 등)을 붙입니다.
초음파 용접 후 제품 크기가 불안정한 것으로 판명되어 조정 방법
해결책:
1. 용접안전율을 높인다(용접시간, 압력, 동력 순으로).
2. 고정 나사를 미세 조정합니다(0.02m/m로 제어 가능해야 함).
3. 초음파 상형의 출력 에너지가 충분한지 확인하십시오(부족할 경우 세그먼트 수를 늘리십시오).
4. 금형의 위치와 제품의 내구성이 안정적인지 확인하십시오.
5. 초음파 가용성 라인을 수정합니다.
초음파 용접 후 제품이 burr 또는 flash를 발견합니다.
해결책:
1. 압력을 낮추고 초음파 용접 시간을 줄입니다(강도 기준을 줄입니다).
2. 기계 동력 단계 또는 저전력 기계의 수를 줄이십시오.
3. 초음파 금형의 확대 비율을 줄입니다.
4. 초음파 기계를 사용하여 위치를 미세 조정하고 고정하십시오.
5. 초음파 가용성 라인을 수정합니다.
