와이어 하네스 용 초음파 금속 용접기 적용
현재 대부분의 국내 기업은 일반적으로 터미널 및 와이어 하네스 용접 가공에 압착 공정을 사용합니다. 가공 된 제품의 품질도 비교적 일반적이며 일부 고급 고급 제품에는 적용하기가 어렵습니다. 몇 가지 이유가 있습니다. 1. 인장 시험은 닫히지 않습니다. 실제 사용 중에 느슨해 지거나 깨지거나 깨지는 현상이 발생합니다. Tesla가 난징에서 충전 파일을 테스트했을 때 터미널의 용접 강도가 짧고 폭발이 발생했기 때문입니다. 2, 열악한 전기 전도도, 높은 저항력.
1. 단자대와 기존 압착의 초음파 용접 공정 비교 분석
그렇다면 회사가 고급 단말기 제품을 생산하려면 어떤 용접 공정을 사용해야합니까? 오늘은 여러분과 함께 초음파 용접 과정에 대해 이야기하겠습니다.
초음파 용접의 원리는 매우 간단합니다. 즉, 발전기는 고주파 전기 에너지를 방출하고 전기 에너지는 트랜스 듀서에 의해 기계적 진동으로 변환되고 혼에 의해 공진 주파수로 조정 된 후 접점으로 전달됩니다. 초음파 특수 용접 헤드를 통해 용접 공작물의 표면.
고주파 진동이 두 금속 접촉면에서 발생하면 온도가 순간적으로 상승하고 금속 표면이 융합되고 금속 분자 구조가 서로 융합됩니다. 외력의 압력하에. 두 금속은 단단히 결합되어 있습니다. 이 납땜 공정은 플럭스, 납땜, 차폐 가스 등을 추가 할 필요없이 일반적으로 약 1 초 내에 매우 빠르게 진행됩니다. 용접 금속의 표면은 미리 처리 할 필요가 없으며 모든 산화물과 오염 물질이 고주파 진동.
2. 초음파 하네스 및 단자대의 용접
이 과정에서 스파크, 찌꺼기 및 그을음이 없으며 가장 환경 적으로 안전하고 안전한 용접 기술이라고 할 수 있습니다.
3. 단자대와 전통적인 압착의 초음파 용접 공정의 비교 분석
초음파 터미널 용접의 효과는 무엇입니까?
인장 시험 : 0.85 사각 와이어는 130N의 인장력에서 반복적으로 시험되었으며, 초음파 용접 및 단자 압착이 풀리지 않았습니다.
저항 테스트 : 0.85 평방 미터, 길이 600mm 와이어, 디지털 DC 브리지 테스트에서 초음파 용접의 평균 값은 10.30mΩ이고 단자 압착의 평균 값은 11.62mΩ입니다.
테스트 결과에서 초음파 용접의 저항이 단자 압착보다 1.32mΩ 낮아 와이어 하니스의 전기 전도도와 신호 전송의 새로운 에너지가 향상되었음을 알 수 있습니다.
따라서 일부 하이 프로파일 와이어 하네스 터미널 제품은 현재 초음파로 용접됩니다. 이러한 제품은 자동차 배선 장치, 신 에너지 차량, 전기 자동차, 충전 파일 및 일부 고전압 케이블에도 일반적으로 사용됩니다.
4. 초음파 와이어 하네스 용접 적용
용접 프로세스는 끊임없이 혁신하고 있습니다. 기업에서 자체 제품 평판을 구축하고 많은 제품에서 눈에 띄는 방법은 무엇입니까? 프로세스 업그레이드는 필수입니다.
