초음파 변형 : 주입 성형에서의 부품 분리를위한 효율적인 방법
초음파 빙하는 주입 성형 산업에 사용되는 고급 조립 기술로 러너 시스템에서 성형 부품을 효율적으로 분리합니다. 이 과정에는 러너에게 초음파 에너지를 적용하는 것이 포함되어있어 게이트 영역에서 국한된 가열이 발생합니다. 결과적으로, 재료가 녹고 부품은 러너와 깨끗하게 분리됩니다.
초음파 빙하의 메커니즘은 분자간 여기 및 내부 마찰의 원리에 의존합니다. 초음파 진동이 게이트 영역에 도입 될 때, 중합체 분자는 빠른 진동을 경험하여 재료 내에서 상당한 열을 발생시킨다. 이 열은 게이트 영역이 부드러워지고 결국 용해되어 정확하고 제어 된 분리를 허용합니다.
이 방법은 초음파 에너지의 열 및 기계적 효과에 잘 반응하는 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS), 폴리스티렌 및 아크릴과 같은 강성 열가소성 물질에 특히 효과적입니다.
어떤 유형의 재료를 사용해야합니까?
강성 열가소성 물질 (폴리스티렌, ABS, 폴리 카보네이트, 아크릴, 나일론 등)이 가장 잘 작동합니다. 그들은 기계 에너지를보다 효율적으로 전달합니다.
낮은 강성 (모듈러스) 폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌과 같은 열가소성은 기계적 에너지를 흡수하고 일관된 결과를 제공하지 않습니다.
부품 크기/질량은 무엇입니까?
일반적으로 더 작은 크기와 질량의 일부는 초음파 퇴적에 더 적합합니다. 크고 거대한 부품은 과도한 에너지가 과도하게 관성이 발생해야합니다.
취성 열가소성은 용융 대신 기계적 진동으로부터 파괴되는 경향이있다. 물론 써모 세트는 전혀 녹지 않지만 기계식 휴식은 여전히 가능합니다.
초음파 퇴적의 장점
고속 작동
가장 주목할만한 이점 중 하나는 매우 짧은주기 시간이 특히 1 초 미만의 것으로, 대량 생산 환경에 이상적입니다.
부품에 대한 최소 스트레스
기계식 트리밍 또는 수동 분리 방법과 달리 초음파 빙하는 성형 부품에 최소의 기계적 응력을 부여하여 부품 변형 또는 손상의 위험을 줄입니다.
깨끗하고 정확한 이별 라인
제어 된 용융 및 분리 공정은 게이트에서 깨끗한 휴식을 가져 오며 종종 2 차 마감 작업이 필요하지 않으며 부품 미학을 개선합니다.
자동화 잠재력 증가
이 프로세스는 자동화 된 생산 라인과 호환되므로 인건비 감소와 프로세스 일관성 향상에 기여합니다.
재료 및 에너지 효율
GATE 영역에서만 에너지를 집중시킴으로써 초음파 빙금은 에너지 소비 및 재료 폐기물을 최소화하여 지속 가능한 제조 관행을 지원합니다.
Altrasonic 초음파 흡입 기계는이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 제조 된 장비입니다. 초음파 파를 트리거하는 자외선 스캐닝 라이트 커튼을 조작하고 장착하기 쉽습니다. 포괄적 인 동기 추적 및 자동 제어 기능이 있으며 로봇 암과 함께 사용할 수 있습니다. 초음파 기술을 사용하여 게이트 절단을 신속하게 완료하여 제품의 미적 매력을 높이고 변형을 방지 할 수 있습니다. 사용 된 초음파 발전기는 주파수를 자동으로 조정할 수있는 디지털 발전기입니다. 사출 성형기와의 사용을 수용하도록 기계의 높이를 자동으로 조정할 수 있습니다.
샘플 디스플레이
