Dec 11, 2020메시지를 남겨주세요

초음파 금속 용접 기계의 장점과 단점

초음파 금속 용접 기의 응용 범위는 일반적으로 하드웨어 및 가전 산업을 포함, 매우 넓으며, 외관은 생산의 효율성을 향상시켰습니다. 용접기를 구매하려면 제품 자체를 이해해야 합니다. 내가 당신에게 조금 도움이 될 수 있습니다 그 장점과 단점에 대해 이야기 하자.


장점:


1. 초음파 금속 용접은 저압, 낮은 에너지 소비를 가지고 있으며, 유사한 금속 재료를 용접 할 수 있습니다. 이러한 특성에 따라. 금속 부품의 신속한 성형은 초음파 금속 용접 기술과 CNC 밀링 기술을 종합적으로 사용하여 달성 될 수 있습니다. 그리고 스마트 금속 매트릭스 복합 재료를 만들기 위해 성형 공정에 기능 장치를 포함.

2. 금속 초음파 용접 기계는 스팟 용접 및 연속 용접을 수행 할 수 있습니다. 용접 속도는 빠릅니다. 응용 프로그램의 범위의 관점에서. 재료의 물리적 특성이 매우 다르더라도 잘 용접 할 수 있습니다. 또한 금속 호일, 필라멘트, 작은 장치 및 다른 방법으로는 효과적일 수 없는 두껍고 얇은 다층 금속 시트의 용접에도 사용할 수 있습니다.

3. 초음파 금속 용접은 높은 강도와 좋은 안정성을 가지고있다. 높은 피로 강도 특성을 가지고 있습니다.

4. 용접 공정은 물 냉각 및 가스 보호가 필요하지 않으며 용접 된 작업장의 변형이 작습니다. 용접 후, 공작작품은 어닐링과 같은 열처리를 받을 필요가 없습니다. 초음파 금속 용접 공정 자체는 용접 된 부품의 표면 산화물 층을 깨고 청소하는 효과가 포함되어 있습니다. 용접 표면은 깨끗하고 아름답고 다른 용접 방법과 같이 용접 후 청소 할 필요가 없습니다.

5. 금속의 초음파 용접은 용접 봉이 필요하지 않습니다. 용접 영역은 활력이 없습니다. 용접된 금속을 직접 가열하지 마십시오. 전극 아크 용접 및 가스 용접과 비교하여 동일한 공작금속을 용접하는 경우 초음파 플라스틱 용접 기의 에너지 소비가 훨씬 작습니다.

6. 플럭스를 추가 할 필요가 없기 때문에. 가공된 물체를 오염시키지 않으며 용접 슬래그, 하수, 유해 가스 및 기타 폐기물 오염을 생성하지 않으므로 에너지 절약 및 환경 친화적 인 용접 방법입니다.

7. 초음파 발전기는 전력 전자 회로이기 때문에 전기 제어를 쉽게 실현할 수 있으며 용접 제어를 위한 컴퓨터와 잘 협력하여 고정밀 용접을 달성하고 용접 정보 및 자동화를 쉽게 실현할 수 있습니다.


단점:


1. 좋은 용접 결과를 얻을 수 있지만 금속 재료의 용접에 초음파의 적용은 얻을 수 있지만, 초음파 발전기와 음향 시스템을 기계적 시스템과 결합하는 전체 시스템의 안정성, 조작성 및 신뢰성은 여전히 문제가 존재한다. 따라서 음향 시스템(트랜스듀서, 경적, 연결 부분)의 설계와 음향 시스템과 테스트 조각 간의 연결은 모두 매우 중요한 문제입니다.

2. 금속 초음파 용접 메커니즘에 대한 이해가 부족합니다. 초음파 금속 용접에 금속용융이 없는지 여부는 고체 용접 방법일 뿐이거나 추가 연구가 필요한 금속 간의 "접합" 공정입니다.

3. 초음파 금속 용접은 공정 매개 변수에 영향을 미치는 많은 요인을 가지고 있으며 요약하기가 쉽지 않습니다.

4. 용접에 필요한 전력이 공작물의 두께와 경도가 증가함에 따라 기하급수적으로 증가하기 때문에 고출력 초음파 용접 기의 제조가 어렵고 비용이 높습니다. 용접 전력이 더욱 증가함에 따라 음향 시스템의 설계 및 제조에 있어 일련의 더 어려운 문제에 직면할 뿐만 아니라 예상 공정 결과를 달성하지 못할 수도 있습니다. 따라서, 현재 용접 와이어, 호일 및 시트와 같은 얇은 부품으로 제한됩니다.

5. 초음파 용접 기의 "개방성"은 상대적으로 열악하며, 공작물의 예상 크기는 용접 시스템에 의해 허용 된 범위를 초과 할 수 없습니다. 조인트 형태는 현재 무릎 관절로 제한됩니다.

6. 솔더 조인트 표면은 고주파 기계적 진동으로 인해 가장자리에 피로 손상을 입히기 쉽고, 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 용접하는 데 좋지 않습니다.

7. 현재 초음파 용접의 용접 품질을 검사하기가 상대적으로 어렵습니다. 비파괴 테스트 장비는 대중화되지 않았습니다. 일반적인 메서드는 모니터링에 사용할 수 없습니다. 이것은 또한 대량 생산에 있는 특정 어려움을 일으키는 원인이 됩니다.


제품은 완벽할 수 없습니다. 단점이 있는 것은 정상입니다. 중요한 것은 그것이 우리에게 도움이 될 수있는 것을 보는 것입니다. 효율성을 향상시키고 해당 시간을 절약할 수 있다면 이 제품을 계속 사용할 수 있습니다.


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