변형기 세라믹 경적 초음파 해석기를 위한 빠른 납품 초음파 임피던스 검사자

변형기 세라믹 경적 초음파 해석기를 위한 빠른 납품 초음파 임피던스 검사자

사양

설명

초음파 주파수 측정기, 초음파 변환기 파라미터 분석기, 초음파 변환기 임피던스 테스터, 초음파 성능 분석기로도 알려진 초음파 임피던스 분석기는 하드웨어와 소프트웨어로 구성됩니다.

임피던스 분석기 생산 안내 방법

발진기 또는 진동 시스템의 성능을 평가하려면 매개변수와 어드미턴스 곡선을 분석해야 합니다.

1) 매개변수:

임피던스 분석기는 압전 세라믹, 압전 변환기, 전체 진동 시스템(변환기 + 혼, 몰드) 등과 같은 다양한 장치의 성능을 평가하는 데 사용할 수 있습니다. 초음파 소자 분석을 위한 임피던스 분석기의 가장 중요한 파라미터는 다음과 같습니다.

Fs: 기계적 공진 주파수, 즉 진동 시스템의 작동 주파수는 예상 값에 최대한 가깝게 설계되어야 하며 전원 공급 장치의 작동 지점과 일치해야 합니다.

청소 기계의 경우 발진기의 공진 주파수 일관성이 높을수록 좋습니다.

플라스틱 용접기 또는 초음파 처리의 경우 발진기의 공진 주파수는 혼 또는 다이 설계가 부적절할 때 작동 지점에서 벗어납니다.

R1: 동적 저항, 압전 발진기 직렬 분기 저항, 동일한 지원 조건에서 작을수록 좋습니다. 발진기 청소 또는 용접의 경우 일반적으로 5에서 20 사이입니다. 너무 크면 발진기 또는 진동 시스템에 회로 불일치 또는 낮은 변환 효율 및 짧은 발진기 수명과 같은 문제가 발생합니다.

Qm: 전도도 곡선 방법에 의해 결정되는 기계적 품질 계수, Qm=Fs/(F2-F1), Qm이 높을수록 효율이 높기 때문에 Qm이 높을수록 더 좋습니다. 발진기; 그러나 Qm은 전원 공급 장치와 일치해야 합니다. Qm 값이 너무 높으면 전원 공급 장치가 일치할 수 없습니다.

클리닝 오실레이터의 경우 Qm 값이 높을수록 좋습니다. 일반적으로 청소 발진기의 Qm은 500에서 1000 사이여야 합니다. 너무 낮으면 발진기의 효율이 낮고 너무 높으면 전원 공급 장치가 맞지 않습니다.

초음파 용접 또는 가공의 경우 발진기 자체의 Qm 값은 일반적으로 {{0}} 정도이고 전체 시스템은 1500-3000이며 너무 낮 으면 진동 효율이 낮지 만 너무 높으면 Qm이 높을수록 작동 대역폭이 좁아지고 전원이 일치하기 어렵습니다. 즉, 공진 주파수 지점에서 전원이 작동하기 어렵고 장비가 작동하지 않습니다.CT: 커패시턴스 1kHz에서 프리 커패시터와 압전 소자의 값은 디지털 커패시턴스 미터로 측정한 값과 동일합니다. 이 값에서 동적 커패시턴스 C1을 빼면 실제 정적 커패시턴스 C0, C0=CT-C1을 얻을 수 있습니다. 인덕턴스는 다음과 같이 사용해야 합니다.

balancethe 20.청소기 또는 초음파 가공기의 회로 설계에서 C0의 균형을 올바르게 조정하면 전원 공급 장치의 역률을 향상시킬 수 있습니다. 인덕턴스 밸런스, 병렬 튜닝 및 직렬 튜닝을 사용하는 두 가지 방법이 있습니다.

Fp: 반공진 주파수, 압전 발진기의 병렬 분기 공진 주파수. 이 주파수에서 압전 발진기의 임피던스 Zmax가 가장 크다. 반공진 임피던스 Zmax가 매우 낮으면 발진기에 문제가 있는 것입니다.

2) 그래픽

임피던스 분석기는 5가지 종류의 좌표 차트를 제공하며, 그 중 대수 차트는 압전 장치 감지에 매우 중요합니다. 압전 발진기 또는 진동 시스템의 진동 성능은 보다 직관적이고 실용적인 대수 좌표 다이어그램으로 직접 판단할 수 있습니다.

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