자동차 스포일러 부품 용 멀티 헤드 초음파 용접기

35Khz Ultarsonic 펑크 용접 기술

기술:

누구나 이해할 수 있어야합니다. 자동차 산업에서 용접은 자동차 부품 및 차체 제조의 핵심 링크입니다. 위아래를 연결하는 데 특별한 역할을합니다. 동시에 자동차 제품, 복잡한 성형 구조물, 특수 부품 생산 및 표준화에 대한 많은 모델이 있습니다. 자동차 제조 공정의 품질, 효율성 및 비용에 대한 포괄적 인 요구 사항은 자동차 용접 가공이 여러 분야의 학제 간, 기술적으로 통합 된 생산 공정임을 결정했습니다

장점 및 단점   자동차 산업의 초음파.

장점 :

1. 리벳 팅, 성형 및 용접 응용

2. 경량, 취하기 쉽고 조작하기 쉽다 (핸드 헬드)

3. 용접 타이머 장착

4. Easty 용접 시간 설정

5. 과부하 보호 회로 (전압, 전류, 위상, 온도, 출력)

6. FET 전력 출력

7. 자동 공진

8. 진폭 기능을 자동으로 유지하십시오.

9. 시작 : 105msec로 최대 전력 달성

단점 :

치수, 형상 및 재료의 제한 (PP, PC, ABS, PA, PS, AMMA 플라스틱 용 초음파 용접).

작업장:

CE 인증 :

포장 및 배송 :

지불:

RFQ :

용접 요구 사항 :

1. 용접부의 치수 정밀도는 높을 것이 요구된다 : 제품의 조립 정밀도와 치수 안정성을 보장하기 위해서는 용접 전의 박판 부품의 정밀도 편차와 열 응력 및 변형을 최소화해야한다. 용접 후;

2. 용접 조인트에 대한 고성능 요구 사항 : 용접 조인트는 정적 및 동적 기계적 특성을 충족시켜야 할뿐만 아니라 심각한 저주기 피로 성능 요구 사항을 가져야합니다.

3. 일괄 용접 생산을위한 고품질 및 일관된 요구 사항;

4. 용접 생산 공정을위한 높은 템포 및 고효율 요구 사항;

5. "무결점"의 품질 관리 및 보증을 위해 자동화 용접 공정의 모니터링 및 정보 관리 요구 사항이 제시됩니다.

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