초음파 금속 용접 기계, 초음파 플라스틱 용접 기계 사이의 차이점은 무엇입니까?
초음파 금속 용접은 용접 될 다음 특정 압력을 적용 하는 두 금속 제품의 표면에 초당 높은-주파수 진동 파의 수천 수만의 사용 그래서 금속 표면 사이의 융합을 형성 하기 위하여 서로 대하여 문질러 분자 층, 용접의 목적을 달성입니다.
초음파 용접 장비 용접 플라스틱 제품을 위한 첨단 기술입니다. 다양 한 플라스틱 부품 초음파 용접에 의해 처리할 수 있습니다. 때 용접 플라스틱 제품, 접착제, 필러 또는 용 매, 추가 많은 열 소스를 소모.
초음파 금속 용접 기계, 초음파 플라스틱 용접 기계 사이의 차이점은 다음과 같은:
1. 우선, 작업의 방법은 다르다.
일반적으로, 초음파 플라스틱 용접에서 용접 머리의 진동 방향 용접 위치에 수직 이며 초음파 금속 용접에서 용접 머리의 진동 방향은 용접 위치에 평행 하다. 일부 특별 한 경우에 플라스틱 용접 또한 평행 방향으로 얇은 플라스틱 부분 등에서 사용할 수 있습니다.
2. 둘째, 용접 금속에 초음파의 응용 프로그램으로 인해 더 높은 요구 사항은 초음파 용접 기술에 배치 됩니다. 일반 플라스틱 용접에 비해, 전원 용량, 전력 밀도, 안정성, 및 자동 제어에 대 한 요구 사항을 않습니다 동일한 수준.
현재, 국내 초음파 플라스틱 용접 발전기는 기본적으로 자기 흥분된 회로, 일반적으로 의해 표현 사용: 8400, 하프 브리지 회로 통용 8700 풀 브리지 회로 대만의 컴퓨터, 주목할 만한 기능은 튜닝 인덕턴스. 플라스틱 용접을 위한 기존의 성숙한 기술 금속 용접을 직접 전송 하는 경우의 기술 innateness 제품;의 불안정 한 사용에 이어질 것입니다. 그것의 유일한 장점은 가격이 저렴 한, 하지만 자체 용접 금속의 높은 요구 사항에 대 한이 장점은 매우 창백.
1) 고성능, 안정적인 초음파 발생기:
안정적인 초음파 발생기에 대 한 첫 번째 요구 사항은: 주파수 자동 추적. 주파수 자동 추적을 변환기 시스템에서에서 일할 수 공명, 즉, 용접 머리 진폭 최대화 보장할 수 있습니다. 자동 주파수를 사용 하 여 금속 용접에 대 한 기본 요구 사항입니다 추적 기술, 금형 및 FM, 필요 없이 작업의 교체. 수동으로 조정 가능한 주파수 가변 인덕턴스와 장치 요건을 충족 기본적으로 수 있습니다.
안정적인 초음파 발전기도 필요 합니다: 일정 진폭 기능 및 진폭 stepless 조정. 용접의 일관성을 보장할 수 있습니다, 일정 진폭 기능 하는 열쇠 안정적인 생산; 진폭의 stepless 조정 장비, 구리 용접 및 용접 매개 변수 조정을 통해 동일한 장비에 알루미늄 소재를 사용 하는 기본 이다.
높은 전력 용량: 플라스틱 용접에 비해, 용접 금속 높은 에너지 밀도 필요 하며 상대적으로 높은 전력 용량을가지고 있어야 합니다. 예를 들어, 3000w 전원 용량 보다는 더 많은 20 khz 기계가 기본적으로 필요 합니다.
2) 높은-품질 용접 헤드:금속 용접 산업 응용 프로그램으로 필연적으로 필요 없는 긴 수명 용접 머리.
3) 고품질 변환기: 예를 들어 20 khz 변환기 3kw 부하 보다 더 오랜 시간 동안 견딜 수 있어야 합니다. 많은 회사의 트랜스듀서 변환기 용접 일반 플라스틱을 사용 하 고 외관에 구별 하기 어려운. 이 책임 지지 않습니다.
4) 높은-품질 관리 시스템: 그것은 세 가지 기본 제어 모드: 용접 에너지, 시간, 및 고도. 품질 관리 소프트웨어의 다양 한 다른 요구 사항을 만족합니다.
