초음파 용접 장비의 장점 및 응용

초음파 용접 장비의 장점 및 응용

초음파 용접 응용

초음파 용접은 의료, 포장, 자동차, 항공 우주, 전자 등과 같은 다양한 산업에서 사용됩니다.

의료 산업

초음파 용접은 접착제를 사용하지 않거나 먼지 (잠재적 오염 물질)를 생성하지 않기 때문에 다양한" clean" 카테터, 투석 튜브, 마스크, 공기 필터 및 플라스틱 섬유 의류를 포함한 의료 제품.

포장 산업

초음파 용접은 강한 결합을 형성 할 수 있기 때문에 일반적으로 용기, 블리스 터 팩 및 카톤을 밀봉하는 데 사용됩니다. 초음파 용접은 위험 물질 또는 고가 제품이 포함 된 제품 주위에 기밀 밀봉을 형성하여 소매 안전을 개선 할 수 있습니다.

항공 우주 및 자동차 산업

초음파 용접은 항공 우주 및 자동차 제조 산업에서 중형 부품의 용접과 깨지기 쉬운 부품의 용접에 적합합니다. 특정 목적을 충족시키기 위해 이러한 산업을 위해 특수 기계가 개발되었습니다. 기계는 자동차 범퍼 및 헤드 라이트 하우징과 다른 구성 요소를 생산하도록 만들어 질 수 있는데, 이는 초음파 용접의 뛰어난 유연성을 나타냅니다.

전통적인 방법에 비해 초음파 용접에는 많은 장점이 있습니다. 첫째, 다른 방법에 비해 용접은 저온에서 수행됩니다. 따라서 제조업체는 고온에 도달하기 위해 많은 연료 또는 기타 에너지를 소비 할 필요가 없습니다. 이것은 프로세스를 더 저렴하게 만듭니다. 또한 더 빠르고 안전합니다.

초음파 용접 프로세스는 몇 초에서 몇 초 밖에 걸리지 않습니다. 따라서 다른 방법보다 빠르게 완료 할 수 있습니다. 사실, 접착제보다 빠르게 플라스틱을 접착 할 수 있습니다. 예를 들어, 트랜스 폰더 칩이 자동차의 새로운 스마트 키에 설치됩니다. 자동차는 칩을 감지 한 후에 만 ​​시작할 수 있습니다. 열쇠를 만들려면 금속 열쇠 블랭크의 한쪽 끝과 칩을 플라스틱 상단의 절반에 넣으십시오. 나머지 절반을 그 위에 놓고 아래쪽 절반에 붙입니다. 이 결합은 일반적으로 접착제로 이루어지며 경화하는 데 시간이 걸립니다. 초음파 용접은 1 초 이내에 동일한 작업을 수행 할 수 있습니다.

초음파 용접은 인화성 연료와 화염이 필요하지 않기 때문에 다른 용접 방법에 비해 더 안전한 공정입니다. 작업자는 가연성 가스 또는 독성 용제와 접촉해서는 안됩니다. 전자 제품에서 구리선은 일반적으로 솔더를 통해 회로 기판의 전기 접점에 연결됩니다. 초음파 용접을 사용하면 작업자를 음극 납 솔더의 연기에 노출시키지 않고도 단시간에 동일한 작업을 수행 할 수 있습니다. 고주파 음에 노출되면 작업자의 청력이 손상 될 수 있지만, 이러한 잠재적 위험은 안전 상자에 초음파 용접기를 설치하고 귀 보호 장치를 사용하면 쉽게 줄일 수 있습니다.

마지막으로, 초음파 용접은 동일한 재료의 기존 용접만큼 강력하고 내구성이 있습니다. 이것이 자동차 제조에이 방법이 사용되는 이유 중 하나 일뿐입니다. 자동차를 더 가볍고 더 효율적으로 만들기 위해 자동차 제조업체는 알루미늄을 본체 금속으로 사용하고 있습니다. 기존 용접에 비해 초음파 용접은 더 짧은 시간과 낮은 온도에서 금속을 접합하는 데 사용할 수 있습니다.