부직포 제품에 대한 초음파 용접 솔기 기술의 장점
일회용 부직포는 포장된 멸균 수술 드레이프 키트또는 개인 보호 장비(예: 수술용 모자 및 N95 마스크, 작업복, 스크럽 및 발 덮개 등)이든, 일회용 부직포가 효과적이고 저렴한 항균 및 오염 장벽을 제공할 수 있습니다. 보호 커버와 패드에서 기저귀, 속옷 및 일회용 필터에 이르기까지 위생 및 흡수 제품을 포함한 다양한 제품으로 다재다능합니다. 위에서 언급 한 제품은 모두 부직포 재료의 원활한 용접에 의해 만들어집니다.
부직포
초음파 원활한 용접 기술은 부직포 제품의 급속한 성장을 촉진하고이 시장 영역에서의 성장을 촉진하는 데 중요한 역할을하고있다. 경질 플라스틱 부품을 용접하는 데 사용되는 초음파 기술과 마찬가지로 초음파 용접 기술은 도구를 통해 열가소성 재료를 통해 고주파 기계적 진동을 전송하여 마찰 열을 생성하고 부직포의 봉합표면을 녹이고 부직포를 빠르게 결합합니다. 초음파 원활한 용접 기계 기술은 다음과 같은 장점이 있습니다.
낮은 소비
슬리팅 및 스티치용 초음파 용접 기의 속도, 신뢰성 및 에너지 효율로 인해 부직포 제품 제조업체는 오래된 에너지 집약적 절단 및 스티치 장비 (예 : 핫 나이프)를 초음파로 계속 변환합니다. 초음파 용접기는 실제로 절단하거나 결합 할 때만 전력을 소비합니다. 고주파 진동을 통해 즉시 열을 발생시키기 때문에 뜨거운 칼은 추가 적인 에너지 소비 없이 예열될 수 있으며 적절한 작동 온도에서 유지할 필요가 없습니다.
고속
초음파 용접이 솔기 또는 라미네이트를 형성하는 데 사용되는 경우, 그것은 또한 매우 빠르다, 초의 분수에 하나의 결합을 완료 할 수있는. 또한 연속 솔기를 신속하게 결합할 수 있으며 일회용 의료복, 수술용 마스크, 얼굴 마스크, 일회용 위생 제품, 기저귀, 잠옷, 필터 미디어 등 모든 것에 적합합니다. 빠르고 강하고 반복 가능한 결합은 모재와 동일한 강도를 유지합니다. 최소한의 에너지 소비로 신속한 생산을 실현하여 일회용 흡수제 및 감염 제어 제품의 비용을 절감할 수 있습니다.
좋은 바느질 효과
바느질과 비교하여 초음파는 바늘없이 고강도 고무결성 솔기를 형성 할 수 있으며 미생물이나 오염 물질을 포함하고 숨길 수있는 직물에 기계적 구멍을 형성 할 필요가 없습니다. 또한 애플리케이션 워크로드 증가, 설정 및 건조에 필요한 시간 증가, 화학 오염 물질에 대한 노출 증가 등 접착제의 필요성을 제거합니다. 초음파 솔기는 생산되는 즉시 사용할 수 있습니다.
소형 용접
전통적인 재봉틀은 전 세계 의류 공장에서 항상 일반적일 것이지만, 많은 스포츠웨어(스포츠웨어와 아웃도어 의류 포함) 분야에서 초음파 용접이 더 나은 선택임이 입증되었습니다. 전통적인 재봉틀에서 바늘은 직물의 구멍을 관통하여 직물의 구조를 약화시키고 솔기의 직물의 겹치는 두꺼운 솔기를 만들어 무겁고 움직임을 제한하며 의류의 무게를 증가시킵니다. 스포츠웨어 시장에서 많은 부정적인 요인. 초음파 재봉틀은 너무 작은 용접을 만들 수 있으므로 솔기 밀봉 테이프로 지원해야합니다.
초음파 스티치는 또한 많은 제품의 생산에 도움이됩니다. 불투과성 솔기의 형성으로 인해 오염 된 환경 (예 : 의료 또는 과학 분야)에서 착용하는 의류는 사람들을 해로부터 보호 할 수 있습니다. 이 불투과성 솔기는 또한 돛, 낙하산 및 강한 바람을 견디고 견뎌야하는 다른 섬유 재료의 생산에 도움이됩니다.
폐기물 감소
초음파 원활한 용접 기술은 생산 공정에서 폐기물을 줄입니다. 전통적인 봉제 과정에서 바늘 파손이 자주 발생하여 많은 폐기물이 발생합니다. 그리고 초음파 용접 의류에는 실이 없기 때문에 시간이 지남에 따라 스레드가 악화되지 않으며 많은 양의 재료와 폐기물도 줄일 수 있습니다. 동시에, 이것은 초음파 용접 기술을 "녹색"기술로 만들어 환경에 매우 도움이됩니다. 부직포를 함께 연결할 때 용매나 접착제가 필요하지 않습니다. 초음파 밀봉과 열 접합의 차이점은 섬유에서 열을 생성하기 위해 초음파 에너지를 사용하기 때문에 섬유 분해가 최소화된다는 것입니다. 열 접합에서 열 에너지는 섬유에 적용되어 용융하고 버를 피합니다.
