부직포 제품에 대한 초음파 용접 솔기 기술의 장점
초음파 이음매 없는 용접 기술은 부직포 제품 수의 급속한 성장을 촉진하고 이 시장 영역에서 성장을 촉진하는 데 핵심적인 역할을 했습니다. 경질 플라스틱 부품을 용접하는 데 사용되는 초음파 기술과 유사하게, 초음파 용접 기술은 공구를 통해 열가소성 재료를 통해 고주파 기계적 진동을 전달하여 마찰열을 발생시키고 부직포의 봉합 표면을 녹이며 신속하게 부직포를 접착합니다. -우븐 패브릭 함께. 초음파 이음매없는 용접기 기술에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 낮은 소비
슬리팅 및 스티칭용 초음파 용접기의 속도, 신뢰성 및 에너지 효율성으로 인해 부직포 제품 제조업체는 오래된 에너지 집약적인 절단 및 스티칭 장비(예: 핫 나이프)를 초음파로 계속 변환하고 있습니다. 초음파 용접기는 실제로 절단하거나 접합할 때만 전력을 소비합니다. 고주파 진동에 의해 즉시 열이 발생하기 때문에 별도의 에너지 소모 없이 예열이 가능하며, 적정 작동 온도를 유지할 필요가 없습니다.
2. 빠른
초음파 용접을 사용하여 솔기 또는 라미네이트를 형성하는 경우 매우 빠르며 1초 미만의 찰나의 순간에 단일 결합을 완료할 수 있습니다. 또한 연속 솔기를 빠르게 접착할 수 있으며 일회용 의료복, 수술용 마스크 및 안면 마스크에서 일회용 위생 용품, 기저귀, 잠옷, 필터 미디어 등에 이르기까지 모든 것에 적합합니다. 빠르고 강력하며 반복 가능한 접착은 모체와 동일한 강도를 유지합니다. 재료. 최소한의 에너지 소비로 신속한 생산을 실현하여 일회용 흡수제 및 감염 관리 제품의 비용을 절감합니다.
3. 좋은 봉제 효과
재봉에 비해 초음파는 바늘땀 없이 고강도, 고밀착 솔기를 형성할 수 있으며, 미생물이나 오염물을 포함하거나 숨길 수 있는 기계적인 구멍을 천에 형성할 필요가 없습니다. 또한 증가된 적용 작업량, 설정 및 건조에 필요한 시간 증가, 화학 오염 물질에 대한 노출 증가 등 접착제가 필요하지 않습니다. 초음파 솔기는 생산되는 즉시 사용할 수 있습니다.
4. 작은 용접
전통적인 재봉틀은 전 세계의 의류 공장에서 일반적으로 사용되어 왔고 앞으로도 그럴 것이지만 많은 스포츠웨어(스포츠웨어 및 아웃도어 의류 포함) 분야에서는 초음파 용접이 더 나은 선택임이 입증되었습니다. 전통적인 재봉틀에서 바늘은 천의 구멍을 뚫어 천의 구조를 약화시키는 반면, 솔기에서 천이 겹치면 두꺼운 솔기가 생성되어 무겁고 움직임이 제한되고 낭비되며 의복의 무게가 증가합니다. . 스포츠웨어 시장의 많은 부정적인 요소. 초음파 재봉틀은 솔기 밀봉 테이프로 지지되어야 하는 아주 작은 용접을 생성할 수 있습니다.
초음파 스티칭은 또한 많은 제품의 생산에 유용합니다. 불침투성 솔기가 형성되기 때문에 오염된 환경(예: 의료 또는 과학 분야)에서 착용하는 의복은 사람들을 해로부터 보호할 수 있습니다. 이 불침투성 솔기는 돛, 낙하산 및 강한 바람을 견디고 견뎌야 하는 기타 직물 재료의 생산에도 유용합니다.
5. 낭비 줄이기
초음파 이음매 없는 용접 기술은 생산 과정에서 낭비를 줄입니다. 전통적인 재봉 공정에서는 바늘이 부러지는 일이 자주 발생하여 많은 낭비가 발생하기 때문입니다. 그리고 초음파 용접 의류에는 실이 없기 때문에 실이 시간이 지남에 따라 악화되지 않으며 많은 양의 재료와 폐기물도 줄일 수 있습니다. 동시에 이것은 환경에 매우 유익하여 초음파 용접 기술을&'녹색&'으로 만듭니다. 과학 기술. 부직포를 서로 연결할 때 용제나 접착제가 필요 없습니다. 초음파 밀봉과 열 접착의 차이점은 초음파 에너지를 사용하여 섬유에서 열을 발생시키기 때문에 섬유 열화가 최소화된다는 것입니다. 열 결합에서는 섬유에 열 에너지를 가하여 섬유를 녹이고 버를 방지합니다.
