초음파 와이어 하네스 용접기의 작업 공정 분석
초음파 와이어 하네스 용접기 용접 공정
초음파 철사 마구 용접 기계의 집합은 용접 머리, 모루 연결 구획, 모루 정상 구획 및 중합 단위로 주로 구성됩니다. 용접 동안, 라인은 수직으로 배열되어 앤빌 연결 블록에 부착된다. 풋 스위치 후, 중합 모듈은 앤빌 탑 블록쪽으로 이동하고 앤빌 연결 블록은 앤빌 탑 블록과 함께 아래쪽으로 이동하여 용접 영역의 라인을 단단히 누르면 용접 조인트는 진동을 생성하고 에너지를 구리 와이어로 전달합니다 와이어 하니스가 함께 용접되도록합니다. 용접 조인트의 진동을 제외하고 용접하는 동안 다른 공구 헤드는 그대로 있습니다. 용접이 완료되면, 폴리머 모듈이 수축되고, 앤빌 상부 블록이 수축되고, 앤빌 연결 블록이 상승하여 하니스를 제거한다. 용접 조인트가 진동하고 다른 공구 헤드가 고정되어 있기 때문에, 각각의 공구 헤드와 용접 조인트 사이의 용접 형성이 용접 기계를 손상시키는 것을 방지하기 위해, 용접 헤드의 표면과 용접 조인트가 다른 공구 헤드와 접촉 할 수 없도록 중합 모듈의 바닥면, 앤빌 상부 블록의 측면 및 앤빌 연결 블록의 측면. 이러한 틈새는 구리와 같은 찌꺼기 사이에 두지 않아야합니다. 그렇지 않으면 용접하면 공구 헤드 작업 표면 부식, 회로 보드의 심각한 손상이 발생할 수 있습니다. 초음파 진동은 용접 헤드에 의해 생성되기 때문에 용접 헤드에 의한 에너지는 앤빌 블록으로 전달되므로 용접 헤드에 가까울수록 에너지와 에너지가 더 많이 전달되므로 대담해야합니다. 선이 바닥에있을 때 용접 헤드에 가깝고 세로로 위쪽으로가는 미세 선이 큰 에너지를 얻으려면 대담한 선을 만들어 용접 또는 용접을 방지 할 수 있습니다. 수직 정렬은 측면 용접을 방지하고 용접 품질을 보장 할 수 있습니다.
초음파 용접 와이어 배치 요구 사항
초음파 용접을 수행 할 때 와이어 섹션 영역, 와이어 정렬, 압력, 용접 거리, 진폭, 너비, 압력, 에너지 등과 같은 관련 매개 변수를 설정해야합니다. 용접 공정 동안 와이어는 수직으로 겹쳐 야하고 큰 단면 선은 용접 도구 헤드 아래에 있어야 용접이 가득 차게됩니다. 도체는 모루 표면에 가깝고 서로 가까이 있어야 용접 후에 충분히 강해야합니다. 도체 오버랩의 길이는 일반적으로 13 ~ 15 mm로 설정되며, 오버랩 길이가 너무 짧고 용접 강도가 보장하기 쉽지 않고, 오버랩 길이가 너무 길고 용접 끝이 뒤 틀리기 쉽기 때문에 불편합니다. 다음 절차. 용접 표면에는 절연 층의 산화, 단선, 결함 및 용융이 허용되지 않습니다.
초음파 용접의 4 가지 중요한 매개 변수와 장점
1) 진폭 : 진동 방향으로, 진동 시작점으로부터의 최대 거리, 단위는 미크론입니다. 용접하는 동안 서로 상호 작용하여 라인의 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 라인마다 설정이 다릅니다.
2) 폭 : 용접 동안 중합 모듈의 표면과 앤빌 연결 블록의 상대 표면 사이의 거리는 밀리미터이고, 그 크기는 용접의 폭을 결정한다.
3) 앤빌 탑 블록에 의해 작용하는 용접 영역의 구리 와이어 압력, 크기는 공기 압력과 관련이 있으며 작동 방향은 진동 방향에 수직이며 단위는 파운드 / 평방 인치입니다.
4) 용접 공정에서 용접기에 의해 방출 된 총 에너지는 줄 단위입니다. 즉, 용접 중에 방출 된 에너지가 설정 값에 도달하면 용접이 완료된다.
초음파 용접에는 고유 한 장점이 있습니다.
◆ 융착 강도가 높고 용접 전도도가 우수하며 저항 계수가 매우 낮거나 거의 0입니다.
용접 재료는 녹지 않고 연약한 도체 특성이 아닙니다.
◆ 용접 시간이 짧고 효율이 크게 향상되고 빠르고 에너지 절약됩니다.
◆ 안정적인 용접 공정, 온라인 감지 및 제어;
◆ 가스, 솔더, 플럭스가 필요하지 않습니다. 6 불꽃, 연기, 환경 보호 및 안전이없는 용접; 용접 품질을 개선하고 제품 도체 성능의 신뢰성을 보장하십시오.
