I. 초음파 용접
용접 기술의 급속한 발전으로 현재 다양한 용접 방법이 있으며 사람들은 용접 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 빠르고 무독성이며 강력하고 편리한 용접 방법을 추구하는 반면, 전통적인 용접은 플라스틱에 사용됩니다. 금속 금속 공정에는 많은 단점이 있습니다. 플라스틱 제품은 삶의 구석 구석에 들어갔다. 플라스틱 용접의 전통적인 방법은 주로 열 융착으로 부품을 연결하는 것입니다. 이러한 방식으로 용접 방법은 독성이 높고 효율성이 낮으며 동시에 환경을 오염시키는 특정 첨가제를 생성합니다. 아크 용접은 금속 용접에 일반적으로 사용되는 방법이지만 전자 장치의 용접과 같은 특수 용도의 경우 와이어 상호 용융의 일반적인 용접 방법은 요구 사항을 충족시키지 못했으며 저효율, 강한 독성 및 환경 피해가 제한되었습니다. 전통적인 용접 기술의 발전. 따라서 초음파 용접 기술은 주로 전기 에너지를 변환기를 통해 고주파 기계적 진동으로 변환하여 용접 공구 연삭 공구의 고주파 이동을 촉진하고 용접 공작물은 연삭 공구 표면에 배치되어 접촉. 진동은 용접 영역에서 국부적 인 고온 과도 현상을 일으 킵니다. 동시에 일정한 압력이 가해지고 초음파가 꺼지며 몇 초 후에 용접 공작물이 함께 응고되어 에어 나이프 용접의 효과가 있습니다. 초음파 용접은 무공해, 빠른 속도, 스파크 없음, 높은 용접 강도 및 안전이라는 장점이 있습니다. 업계에서 널리 사용되었습니다.
2, 초음파 세척
전통적인 청소 방법 : 침지, 브러싱, 압력 헹굼, 화학 청소, 스팀 청소 및 초음파 청소 기술은 초음파 캐비테이션 거품이 들어갈 수있는 공간 만 있으면 에어 나이프 청소에 사용할 수 있습니다. 깊은 구멍, 미세한 슬릿 및 기타 숨겨진 위치와 같이 손으로 청소할 수없는 곳의 경우 초음파 청소가 더 나은 효과를 얻을 수 있습니다. 일부 공정 세척의 경우 기존 세척에 필요한 화학 물질 공급이 방지되고 환경 오염이 방지됩니다. 초음파 세척을 이용하여 캐비테이션을 통해 세척 장치를 열 수 있기 때문에 수작업을 많이 줄일 수 있으며 작업 효율을 높일 수 있습니다.
3, 초음파 모터
초음파 모터는 압전 결정의 역 압전 효과를 사용하여 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하고 고정자를 초음파 주파수의 기계적 공명 상태에 놓은 다음 고정자와 회 전자 사이의 마찰에 의존하여 회 전자를 회전시킵니다. 기존 전자기 모터는 전자기 간섭과 품질 및 부피의 제한으로 인해 정밀 기기, 항공 우주, 생물 의학 및 인공 위성과 같은 분야의 응용 분야를 충족하기가 어렵습니다. 초음파 모터는 압전 재료의 역 압전 효과를 사용하여 탄성을 만듭니다. 몸체는 초음파 주파수 대역에서 진동을 발생시키고 고정자와 회 전자 사이의 마찰을 통해 주행 토크를 얻습니다. 소형, 경량, 소형 구조, 빠른 응답, 저소음, 전자기 간섭 없음 및 정전 후 자동 잠금의 장점이 있습니다. 빠르고 널리 사용됩니다.
