초음파 자동차 와이어 하네스 용접기의 장점

초음파 자동차 와이어 하네스 용접기의 장점

초음파 자동차 와이어 하네스 용접은 초음파 금속 용접 기술을 사용하여 금속 와이어 하네스를 용접합니다. 고주파 전기 에너지는 트랜스 듀서를 통해 기계적 진동 에너지로 변환되어 금속 와이어 하니스에 작용합니다. 확산과 같은 물리적 효과는 와이어 하니스의 구리 와이어 사이에서 발생합니다. 그리고 와이어 하네스 용접 장치는 와이어 하네스가 결합 될 때 일정한 압력을 가하고 마지막으로 와이어 하네스 용접 장치를 제거하고 기계적 진동을 중지하여 와이어 하네스 용접 효과를 형성합니다.

용접 과정에서 용접 된 부분에 전류가 흐르지 않고 전기 용접 모드에서 용접 아크가 없습니다. 초음파 용접은 열전도 및 저항과 같은 문제가 없기 때문에 의심 할 여지없이 비철금속 재료 와이어 빔 용접에 이상적입니다. 와이어 빔 용접 시스템은 일반적으로 사각형 모양입니다.

초음파 자동차 와이어 하네스 용접기는이 원리를 사용하여 금속 와이어를 용접합니다. 파워 박스, 변환기, 공압 호스트 및 도구 헤드로 구성됩니다. 또한 허브, 와이어 측정 장치 및 마이크로 프로세서와 같은 제어 구성 요소도 포함됩니다. 파워 박스는 일반적인 외부 전압을 20000Hz, 1000V 전압으로 변환 한 다음 트랜스 듀서에 작용하도록 파워 박스에 의해 조정 및 제어 된 후 출력 할 수 있습니다. 변환기는 전기 에너지를 기계 에너지로 변환 할 수있는 고효율 전기 부품입니다.

일반 모터와 비교할 때 변환기에는 두 가지 주요 차이점이 있습니다. 첫째, 변환기는 전기 에너지를 회전 대신 선형 진동으로 변환합니다. 둘째, 작업 효율이 매우 높고 전기 에너지의 95 %를 변환 할 수 있습니다. 변환기에 의해 변환 된 후 기계적 에너지가 용접 헤드에 적용됩니다. 초음파 용접 헤드는 티타늄 합금으로 만들어져 음향의 원리에 따라 특정 모양으로 가공되어 최대 에너지 전달을 보장합니다.

1. 용접되는 두 물체는 초음파 진동과 압력에 의해 겹쳐지고 접합되어 고체 상태를 형성하며 접합 시간이 짧고 접합 부분이 주조 구조 (거친 표면) 결함을 생성하지 않습니다.

2. 초음파 용접 및 저항 용접의 방법에 비해 금형 수명이 길고 금형 수리 및 교체 시간이 적고 자동화를 실현하기 쉽습니다.

3. 초음파 용접은 전기 용접보다 훨씬 적은 에너지를 소비하는 동일한 금속과 다른 금속 사이에서 수행 될 수 있습니다.

4. 다른 압력 용접에 비해 초음파 용접은 압력이 적고 변형량이 10 % 미만인 반면 냉압 용접에서 공작물의 변형은 40 % -90 %입니다.

5. 초음파 용접은 용접 된 표면의 전처리와 다른 용접과 같이 용접 후 처리를 요구하지 않습니다;

6. 초음파 용접은 재료의 온도 영향을 최소화 할 수 있습니다 (용접 영역의 온도는 용접 금속의 절대 용융 온도의 50 %를 초과하지 않음), 금속 구조를 변경하지 않도록 매우 적합합니다. 전자 분야의 용접 응용.