초음파 용접의 일반적인 오해
1. 공작물의 실수로 인한 재료
용접 된 공작물의 재료에는 초음파 용접이 필요합니다. 모든 재료를 용접 할 수있는 것은 아닙니다. 어떤 사람들은 어떤 재료라도 용접 할 수 있다고 생각합니다. 이것은 큰 오해입니다. 일부 재료는 용접이 가능하고 일부 재료는 용접이 가능하며 일부 재료는 용융되지 않습니다. 동일한 재료 사이의 녹는 점은 동일하며 원칙적으로 용접 할 수 있습니다. 그러나, 용접 된 공작물의 융점이 350 도보 다 크면 초음파 용접에 적합하지 않다. 초음파가 가공물 분자를 순간적으로 녹기 때문에 1-3 초를 기준으로 판단하고 용접은 좋지 않습니다. 핫 플레이트 용접 장비, 회전 용접기, 진동 마찰 용접 방식과 같은 다른 용접 공정을 선택해야합니다. 초음파 용접에 적합한 재료는 무엇입니까? 일반적으로 ABS 재료는 융점이 낮고 경도가 높기 때문에 용접하기가 가장 쉽습니다. 반대로 나일론은 용접하기가 가장 어렵습니다.
2. 용접 공작물의 오해 처리
초음파 에너지는 순간적으로 분출되고, 용접 라인은 포인트 또는 라인 내에 있어야하고, 전달 될 거리는 초음파 용접 방법에 부합해야한다. 어떤 사람들은 그것이 플라스틱 재질이라면 조인트 표면이 어떻게 잘 용접 될 수 있든지간에 이것은 오해라고 생각합니다. 순간 에너지가 생성 될 때, 접합 면적이 더 크고, 에너지 분산이 더 심각하고, 용접 효과가 악화되고, 심지어 용접도 수행 될 수 없다. 초음파는 길이 방향으로 전송되며 에너지 손실은 거리에 비례하며 장거리는 7.5cm 이내로 제어해야합니다. 용접 라인은 최상의 상태를 위해 0.3-0.8mm 사이에서 제어되어야합니다. 공작물의 벽 두께는 2mm보다 작아서는 안되며, 그렇지 않으면 특히 수밀이 필요한 제품의 경우 용접이 잘되지 않습니다.
3. 초음파 출력 전력 오해
초음파의 출력 전력은 압전 세라믹 피스의 직경 및 두께, 재료, 설계 프로세스, 트랜스 듀서의 모양 및 최대 전력에 의해 결정됩니다. 출력 에너지를 측정하는 것은 복잡한 과정입니다. 트랜스 듀서가 클수록 회로에서 사용하는 전력이 많을수록 출력 에너지가 커집니다. 진폭을 정확하게 측정하려면 상당히 복잡한 진폭 측정 장비가 있어야합니다. 대부분의 사용자는 초음파 지식에 대해 많이 알지 못하기 때문에 영업 직원의 오도는 소비자에게 잘못된 이해를 제공합니다. 소비되는 전력량은 출력 초음파 전력의 크기를 반영하지 않습니다. 예를 들어, 종 방향 에너지는 낮고 전류 소비는 커서 장비의 효율성 만 나타낼 수 있습니다.
4. 초음파 선택 오해
따라서 공작물 재료, 와이어 본드 영역, 공작물에 전자 부품이 있는지 여부, 기밀 여부에 따라 많은 출력 전력, 진동 주파수 및 진폭 범위를 고려해야합니다. 나는 힘이 클수록 좋다고 생각합니다. 이것은 또한 오해입니다. 초음파에 대해 잘 모른다면. 일반 초음파 생산 공장의 엔지니어링 및 기술 담당자에게 문의하는 것이 가장 좋습니다. 조건이있는 경우 현장의 제조업체와 통신하는 것이 가장 좋으며 일부 불규칙한 초음파 영업 사원의 오도를 맹목적으로 따르지 마십시오. 현재 관련 장비를 생산하는 회사는 특히 복잡하며 대부분 회로를 복사하고 재현하는 데 사용되는 가족 스타일 워크샵이며 작동 원리를 이해하지 못합니다. 장치의 모방에 치명적인 결함이 있습니다. 하나는 구매 한 원자재의 품질을 보장 할 수 없으며 두 번째 생산 공정의 핵심 기술이 마스터되지 않는다는 것입니다. 장비는 보통 중전 력 및 고전력 작동에서 불안정한 성능을 발휘하며 제품 적격 률이 낮습니다. 때때로 장치가 손상되었습니다. 트랜스 듀서 전력 변압기의 경우, 사용되는 자성 물질 매개 변수, 자기 포화 플럭스 밀도 (Bs), 자기 유도 (Bm), 유효 투자율 (Ue), 잔류 플럭스 밀도 (Br), 보자력 (A / M) 등을 측정 할 수 없습니다. 와인딩 과정은 매우 복잡하며 이러한 가족 스타일의 작업장은 불가능합니다. 따라서 초음파를 구입하려면 먼저 회사의 상황을 이해하고 맹목적으로 순종하지 말고 가격 만 책정하는 것이 가장 좋습니다.
5. 용접 원리 오해
수년 동안 초음파 용접에 종사하는 많은 사람들이 초음파 에너지 전송에 대해 오해하고 있습니다. 음파가 접촉면에 용접되어 있다는 것은 오해입니다. 실제 용접 원리는 트랜스 듀서가 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하고 공작물을 통과한다는 것입니다. 물질 분자가 전도하면 고체의 음파의 음향 임피던스는 공기의 음향 저항보다 훨씬 작습니다. 음파가 가공물의 접합부를 통과 할 때, 간극의 음향 저항이 크고, 발생 된 열 에너지가 상당히 크고, 온도는 먼저 가공물의 융점에 도달합니다. 일정한 압력으로 솔기가 용접되고 낮은 음향 저항과 저온으로 인해 공작물의 다른 부분이 용접되지 않습니다. 원칙은 옴의 법칙과 유사합니다.
6. 용접 구조의 오해
혼 유형은 다양하며 공작물의 모양이 금형의 모양을 결정하지만 각 부품의 크기와 곡률은 재료를 엄격하게 계산해야하며 일부 사람들은 실수로 금속 블록이라고 생각합니다. 설계가 합리적인지 여부는 금형의 효율, 수명, 제품의 적격 률에 직접적인 영향을 미치며 심각한 경우 발전기를 직접 태 웁니다. 몰드의 재료는 일반적으로 마그네슘 마그네슘 7075이며 일부 사람들은 비용을 줄이기 위해 열등한 재료를 사용합니다. 일반 금형 제조업체는 공급에 대한 엄격한 검사 절차를 따르고 처리 치수는 컴퓨터 소프트웨어 시뮬레이션 및 검증으로 처리됩니다. 품질이 보장됩니다. 이러한 과정은 일반적으로 작업장에서 불가능합니다. 금형이 올바르게 설계되지 않은 경우 작은 공작물을 용접 할 때 반응 문제가 분명하지 않습니다. 전력이 높으면 다양한 단점이 발생합니다. 심한 경우 부품이 직접 손상됩니다.
