일반적인 초음파 용접 문제 및 솔루션
초음파 용접에서는 진동 도구를 통해 두 부품의 표면에 고주파 진동이 가해집니다. 용접은 부품 간의 계면에서 발생하는 마찰열의 결과입니다. 초음파 진동은 일련의 구성 요소 (전원 공급 장치, 변환기, 혼 및 용접 헤드)에 의해 생성되며 이러한 구성 요소는 부품에 기계적 진동을 전달합니다.
초음파 용접 기술은 빠른 용접 속도, 높은 용접 강도 및 우수한 밀봉 성능으로 독특합니다. 이것은 전통적인 용접 및 접합 공정을 대체하기에 적합합니다. 유해한 용제 나 접착제를 사용하지 않아 공정이 깨끗하고 제품에 손상을주지 않습니다. 초음파 기술은 생산 공정에서 구현하기 쉽고 고장률이 낮습니다.
용접 문제
초음파 용접의 실패율은 낮지 만 작업 중 불가피하게 문제가 발생하므로 가능한 문제를 이해해야합니다.
1. 장비 고장 : 초음파 용접 장비 또는 다양한 용접 부품은 적용에 적합하지 않습니다.
2. 공정 매개 변수 : 사용 된 매개 변수는 연결된 부품에 적용 할 수 없습니다.
3. 재료 변경 : 부품에 사용 된 재료의 유형, 구성 또는 물리적 / 기계적 특성이 변경되었습니다.
4. 부품 설계 : 부품 형상의 일부 세부 사항은 반복되거나 성공적인 용접에 적합하지 않습니다.
장비 문제 해결 조치
용접 장비 정보를 수집하고 관찰하면 장비 문제를 적시에 발견하고 생산 손실을 줄이기 위해 적시에 유지 보수를 준비하는 데 도움이됩니다.
대화 형 진단 기능
최신 초음파 장치를 통해 사용자는 대화 형 진단 기능 검사를 수행 할 수 있습니다.이 검사를 적절하게 해석하고 다른 경고 신호 (예 : 소음)와 결합하면 심각한 문제가 발생하기 전에 사용자에게 우려되는 추세에 대해 경고 할 수 있습니다. 전원 공급 장치는&"용접 차트 결과 GG"와 같은 데이터를 얻을 수 있습니다. 및" 스피커 스캔" 고급 통신 프로토콜을 통해. 이러한 데이터는 새롭거나 최근에 수리되었거나 표준을 충족하는 것으로 알려진 장비에서 얻은 기준 데이터와 비교할 수 있습니다.
장치 소리에주의
장비 고장이 거의 발생하지 않아 경보 시스템이 설치되어 있지 않으므로 용접 작업시 발생하는 소음의 변화 나 증가에주의를 기울여야합니다. 숙련 된 작업자와 유지 보수 담당자는 일반적으로 이러한 미묘한 고조파 변동에 적응하며 항상 이러한 변경 사항을 감독자에게 알려야합니다. 생산에 악영향을 미치기 전에 가능한 한 빨리 장비의 소리에주의를 기울이면 문제를 식별하고 해결할 수 있습니다.
용접 다이어그램 데이터에주의
이를 통해 좋은 부분과 의심스러운 부분의 차이점을 정확히 찾아 낼 수 있습니다. 그림 3에서 볼 수 있듯이 용접 다이어그램에 표시된 데이터에는 진폭, 전류 소비, 전력, 주파수 및 위상이 포함됩니다. 진폭, 위상, 주파수 및 전류의 변화는 전원 공급 장치 또는 스택에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다. 전력 소비의 차이는 공정 변경 (예 : 용접 압력), 부품 형상의 변경 (특히 연결 영역의 공차가 변경되었을 수 있음) 또는 굴뚝 구성 요소 문제 (용접 헤드 또는 변환기 고장 시작)를 나타낼 수 있습니다.
