초음파 용접의 정의 및 장점
초음파 플라스틱 용접기 원리 :
열가소성 플라스틱 접촉면에 초음파가 작용하면 초당 수만 번의 고주파 진동이 발생합니다. 이 고주파 진동은 특정 진폭에 도달하고, 초음파 에너지는 상부 용접부를 통해 용접 구역으로 전달된다. 용접부의 계면에서 음향 저항이 크기 때문에 국부적 인 고온이 발생합니다.
더욱이, 플라스틱의 열전도율이 열악하여, 플라스틱은 시간에 따라 소실되고 용접 영역에서 모일 수 없으므로, 두 플라스틱의 접촉면이 빠르게 녹고, 특정 압력 후, 하나의 압력으로 통합된다. 초음파가 멈 추면 수 초 동안 압력을 지속시켜 응고시켜 용접 목적으로 강한 분자 사슬을 형성하면 용접 강도는 원료의 강도에 가깝습니다. 초음파 플라스틱 용접의 품질은 트랜스 듀서 혼의 진폭, 적용된 압력 및 용접 시간에 따라 다릅니다.
용접 시간 및 용접 헤드 압력을 조정할 수 있습니다. 진폭은 변환기와 혼에 의해 결정됩니다. 이 세 가지 수량의 상호 작용은 적절한 값을 갖습니다. 에너지가 적절한 값을 초과하면, 플라스틱의 용융 량이 크고 용접 재료가 쉽게 변형된다; 에너지가 작 으면 용접이 쉽지 않고 가해지는 압력이 너무 클 수 없습니다.
초음파 금속 용접기 원리 :
초음파 금속 용접의 원리는 초음파 주파수 (16KHz 이상)의 기계적 진동 에너지를 사용하여 동일한 금속 또는 이종 금속을 연결하는 특별한 방법입니다. 금속이 초음파 용접되면 공작물에 전류가 공급되거나 고온 열원이 공작물에 적용되지 않지만 와이어 프레임의 진동 에너지는 마찰 작업, 변형 에너지 및 공작물 사이의 제한된 온도 상승으로 변환됩니다. 정압 하에서. .
조인트 사이의 야금 결합은 모재가 녹지 않고 실현되는 고체 용접입니다. 따라서 저항 용접시 발생하는 튀는 현상과 산화 현상을 효과적으로 극복합니다. 초음파 금속 용접기는 구리,은, 알루미늄 및 니켈과 같은 비철 금속의 필라멘트 또는 시트 재료에 단일 포인트 용접, 멀티 포인트 용접 및 쇼트 스트립 용접을 수행 할 수 있습니다. 사이리스터 리드, 퓨즈 시트, 전기 리드, 리튬 배터리 극 조각, 탭 용접에 널리 사용될 수 있습니다.
초음파 용접기 장점 :
1. 초음파 플라스틱 용접 이점 : 빠른 용접 속도, 높은 용접 힘 및 좋은 바다 표범 어업 성과;
기존의 용접 / 접합 공정을 대체하면 비용이 저렴하고 깨끗하며 오염이 없으며 공작물을 손상시키지 않습니다.
용접 공정은 안정적이며 모든 용접 매개 변수는 소프트웨어 시스템으로 추적 및 모니터링 할 수 있습니다. 결함이 발견되면 쉽게 제거하고 유지 보수 할 수 있습니다.
2, 초음파 금속 용접 장점 :
1) 용접 재료는 녹지 않고 깨지기 쉬운 금속 특성이 아닙니다.
2) 용접 후 우수한 전기 전도도, 저항 계수는 매우 낮거나 거의 제로입니다.
3) 용접 금속 표면 요구 사항이 낮고 산화 또는 도금이 용접 될 수 있습니다.
4) 용접 시간이 짧고 플럭스, 가스, 솔더가 필요하지 않습니다.
5) 불꽃, 환경 보호 및 안전없이 용접.
적용 가능한 제품
1) 니켈 메탈 하이드 라이드 배터리 니켈 메탈 하이드 라이드 배터리 니켈 메쉬 및 니켈 시트 인터 멜팅 및 니켈 시트 인터 멜팅.
2) 리튬 배터리, 폴리머 배터리 구리 포일 및 니켈 시트는 서로 용융되고, 알루미늄 포일 및 알루미늄 시트는 서로 용융된다.
3) 와이어가 서로 용융되고, 이들이 서로 용융되어 하나 및 복수가 서로 용융된다.
4) 와이어 및 다양한 전자 부품, 접점, 커넥터 간 용융.
5) 다양한 가전 제품 및 자동차 제품의 대규모 방열판, 열교환 핀 및 허니컴 하트의 상호 용융.
6) 전자기 스위치, 퓨즈 스위치 및 기타 큰 전류 접점, 이종 금속 조각의 상호 용융.
7) 금속 튜브가 밀봉되어 방수 및 밀폐되어 있습니다.





