초음파 용접 기술 산업의 사용 분야
산업 제품의 생산에는 플라스틱, 금속, 목재 및 기타 산업 재료와 같은 일부 산업 재료가 자주 사용됩니다. 일상 생활에서 우리는 종종 제품이 여러 유형의 재료로 만들어지는 것을 볼 수 있습니다. 우리는 또한 종종 제품이 여러 부품으로 구성되어 있고 부품 사이에 간격이있을 때 제품의 품질뿐만 아니라 제품의 아름다움에도 영향을 미칩니다. 이를 위해서는 서로 용접되어야합니다. 기술 따르기 개발과 함께 사람들' 용접 기술에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 현재 전통적인 용접 기술은 비용이 많이들뿐만 아니라 용접 품질이 높지 않고 미묘한 간격이 자주 발생합니다. 따라서 사람들은 새로운 초음파 용접기 기술을 사용하여 제품을 개선하기를 희망합니다. 품질. Shanghai Huangrun Ultrasonic Technology Co., Ltd. 기술 부서 제공
1943 년 미국의 Behl은 이전의 이론과 관행을 요약하여 초음파 용접을 발명하여 초음파 용접 기술의 발전을 촉진했습니다. 초음파 용접 기술은 에너지를 절약하기 때문에 연기 방출 장치를 설치할 필요가 없으며 용접 중에 용접 액세서리가 필요하지 않습니다. , 저비용, 고효율, 우수한 밀봉, 자동 생산 및 기타 장점을 쉽게 실현할 수 있으며 초음파 용접 기술이 더 빠르고 빠르게 발전하고 있습니다.
1. 산업용 제품에서 초음파 용접 기술 사용 현황
항공 우주, 원자력 산업, 전자 산업 등 고정밀이 요구되는 산업 분야에서는 전통적인 용접 기술을 사용하여 기술 요구 사항을 충족하기 어렵고 비용이 높고 효율성이 낮습니다. 현재 초음파 용접 기술은 모든 계층에서 사용됩니다. 모두 의료 기계, 포장, 하드웨어 및 기타 직업과 같이 잘 사용됩니다. 자동차 부품, 광학 렌즈, U 디스크 등 용접 가능한 제품이 많이 있습니다.
2. 초음파 용접 기술의 원리와 특성
초음파는 주파수가 20000Hz보다 높은 음파이므로 에너지가 큽니다. 초음파 용접은 초음파 주파수 (20000Hz 이상)의 기계적 진동 에너지를 사용하여 동일하거나 다른 금속, 반도체, 플라스틱 및 서멧을 연결하는 특수 용접입니다. 방법 [1]. 열가소성 플라스틱 표면에 초음파가 작용하면 초당 수만 번의 고주파 진동이 발생합니다. 특정 진폭에 도달하는 이러한 종류의 고주파 진동은 상부 용접부를 통해 용접 영역으로 초음파 에너지를 전송합니다. 용접 면적, 즉 두 용접의 계면에서 음향 저항이 상대적으로 커서 국부적 인 고온이 발생합니다. 그리고 플라스틱 제품의 열전도율이 낮기 때문에 집합 에너지가 한동안 방출 될 수 없기 때문에 에너지가 용접 영역에 모이게하여 플라스틱의 접촉면이 빠르게 녹고 일정량 후에 압력이 가해지면 하나로 융합됩니다. 초음파가 멈 추면 몇 초 동안 압력을 계속하여 굳어지고 모양이 형성되어 강한 분자 사슬을 형성합니다. 용접의 목적을 달성하기 위해. 금속이 초음파 용접되면 전류가 공작물에 전달되거나 고온 열원이 공작물에 가해지지 않지만 정압의 작용으로 탄성 진동 에너지가 공작물 인터페이스 간의 마찰 작업으로 변환됩니다. 변형 에너지와 제한된 온도 상승으로 인해 용접 영역의 금속 원자가 즉시 활성화되고 2 상 인터페이스의 분자가 서로 침투하여 마침내 금속 용접물의 고체 상태 연결을 실현합니다. Shanghai Huangrun Ultrasonic Technology Co., Ltd. 기술 부서 제공
2.1 초음파 용접 기술의 강점
전통적인 용접 기술과 비교할 때 초음파 용접 기술은 다음과 같은 장점이 있습니다. (1) 빠른 용접 속도, 높은 용접 정확도 및 높은 용접 접합 강도; (2) 넓은 용접 규모, 좋은 안정성 및 용접 후 공작물의 작은 변형; (3) 용접 물체의 표면은 깨끗하고 아름답고 부드럽고 매끄 럽습니다. (4) 용접시 용접 제가 필요하지 않아 공작물을 오염시키지 않고 유해한 가스를 생성하지 않으므로 환경 친화적 인 용접 방법입니다. (5) 용접 할 때 용접을 수행하기 위해 작은 전력 만 공급하면 에너지 소비가 적습니다. (6) 간단한 조작, 저비용, 고효율 및 우수한 밀봉.
