1.용접주파수:
일반적인 용접 주파수는 40kHz 범위에서 15kHz 범위에 이르기까지 다양합니다. 응용 프로그램의 다양한 매개 변수는 부품에 대한 최적의 용접을 달성하기 위해 최상의 장비와 주파수를 결정합니다.
예를 들어, 가까운 공차가 있는 작고 섬세한 어셈블리(인쇄 회로 기판, 마이크로 전자 부품 등)의 경우, 고주파수(예: 40kHz)는 적용된 압력과 초음파 진동과 함께 클래스 A 표면의 표시와 함께 최소화될 수 있는 경우에 적합합니다.
저주파(예: 15kHz)는 중대형 부품에 적합하며, 더 높은 주파수 시스템으로 는 종종 보다 더 넓은 원거리(이하의 더 많은 것)를 가진 많은 부드러운 플라스틱의 용접을 허용합니다.
20kHz 주파수는 플라스틱 조립에 가장 일반적으로 사용되는 초음파 주파수이며 광범위한 응용 분야 및 열가소성 구성 요소에 적합하므로 최대의 유연성을 제공합니다.
2. 재료 고려 사항 :
위에서 설명한 초음파 조립의 기본 원칙에 따라 열가소성 가소는 특정 온도 범위 내에서 용융되기 때문에 초음파 조립 될 수 있습니다. 가열시 분해되는 열화 재료는 초음파 조립에 적합하지 않습니다.
열가소성의 용접성은 탄력, 밀도, 마찰 계수, 열 전도도, 특정 열 및 Tm 또는 Tg의 강성 또는 계수에 따라 달라집니다.
일반적으로, 단단한 플라스틱은 진동 에너지를 쉽게 전송하기 때문에 우수한 원거리 용접 특성을 나타낸다. 탄성의 낮은 계수를 갖는 부드러운 플라스틱은 초음파 진동을 감쇠시키고, 따라서 용접하기가 더 어렵습니다.
스테킹, 성형 또는 스팟 용접에서 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 일반적으로 플라스틱이 부드러워지므로 스테이크, 형태 또는 스팟 용접이 더 쉬워집니다.
또한 일반적으로 수지는 비정질 또는 결정성으로 분류됩니다. 초음파 에너지는 비정질 수지를 통해 쉽게 전달되므로 초음파 용접에 쉽게 전달됩니다. 반면에 결정수지는 초음파 에너지를 쉽게 전송하지 않습니다. 이러한 이유로, 용접 결정 수지, 높은 진폭 및 에너지 레벨을 사용해야하며, 관절 설계에 특별한 고려가 주어져야한다.
용접성에 더 영향을 미칠 수있는 변수는 수분 함량, 곰팡이 방출제, 윤활유, 가소제, 필러 보강 제, 안료, 난연제 및 기타 첨가제, 실제 수지 등급입니다.
마찬가지로 용접되는 재료의 호환성 정도를 결정하는 것이 중요합니다. 특정 재료는 어느 정도의 호환성을 가지고 있지만 모든 등급과 컴포지션이 호환될 수 있으며 일부는 전혀 호환되지 않습니다.
3. 공동 설계 영향 :
아마도 초음파 용접의 가장 중요한 면은 관절 설계 (두 결합 표면의 구성)입니다. 용접할 부품이 설계 단계에 있는 다음 성형 부품에 통합된 경우 고려해야 합니다. 다양한 조인트 디자인이 있으며, 각각특정 특징과 장점이 있습니다. 그들의 선택은 플라스틱 의 유형, 부품 형상, 용접 요구 사항, 가공 및 성형 기능 및 화장품 외관과 같은 요인에 의해 결정됩니다.
4. 툴링 및 비품:
효과적인 초음파 용접을 달성하는 데 있어 뿔과 비품의 중요성을 과장하기가 어렵습니다.
특정 응용 프로그램에 대한 뿔과 비품은 어떤 용접 프레스가 사용되고 있었다 동일한 제조 업체에 의해 제공 될 필요가 업계에서 인식이 있었다. 오늘날 엔지니어들은 용접 주파수가 일치하는 한 작업에 가장 적합한 툴링이 언론에 있는 것과 동일한 이름을 지을 필요가 없다는 것을 이해합니다.
공구 제조 재료 옵션에는 알루미늄, 티타늄, 경화 강철 및 스테인리스 스틸이 포함됩니다. 용접되는 플라스틱의 종류, 조인트 크기 및 구성, 용접 강도 및 /또는 내구성과 같은 요인은 작업에 가장 적합한 재료를 결정합니다. 예를 들어 장수 증가를 위해 경화 강철이 좋은 선택이 될 수 있습니다.
좋은 설비 디자인도 필수적입니다. 이 설비에는 경적 아래 의 부품을 정렬하고 용접 영역 바로 아래에 지원한다는 두 가지 주요 목적이 있습니다. 이 지원은 또한 용접 평면에 다시 초음파 에너지를 반영 포함, 그래서 비품은 종종 금속에서 가공.
강도와 내구성을 더하기 위해 초경 계면 이나 크롬 도금이 적용될 수 있습니다. 불규칙한 모양의 부품을 위한 윤곽처리된 설비 및 도구는 주변 장치와 함께 서로 다른 부품을 클램프, 홀드 및 정렬하도록 맞춤 설계할 수 있습니다. 분할 및 조정 가능한 설비도 제작하여 성형 플라스틱 부품에 안전하게 맞출 수 있습니다.
5. 용접 매개 변수 :
용접 공정 자체에서 사용되는 시스템 유형에 따라 다양한 용접 파라미터가 결과에 영향을 미칩니다. 여기에는 용접이 시간, 에너지 또는 거리에 따라 진폭/압력, 트리거 힘 및 허용 오차 제한이 포함됩니다.
진폭 설정은 진동 진폭을 지정하는 데 사용됩니다. 진폭 및 압력 설정의 미세 조정은 종종 프레스에 전원 컨트롤러에 만들 수 있습니다, 주요 조정부스터및 압력 컨트롤의 사용을 통해 수행 할 수있는 동안.
트리거 힘 압력 설정은 초음파를 트리거하기 위해 도달해야 하는 압력을 지정합니다. 지연 타이머, 사전 트리거 모드 및 힘/압력 설정과 같은 설정을 통해 이 매개변수를 조정하면 초음파가 실제로 켜지기 전에 부품이 접촉하는 시간에 영향을 줄 수 있습니다.
용접 시간(초음파 진동이 실제로 부품에 적용되는 시간 시간) 및 보유 시간(부품의 적절한 접합을 보장하기 위해 압력이 유지되는 기간, 실제 용접 시간 후 및 초음파가 냉각될 수 있도록 유지되는 기간)과 같은 시간 설정은 초음파가 언제, 얼마나 오래 유지되어야 하는지에 더 많은 영향을 미칩니다.
마찬가지로 일부 시스템은 사용자가 에너지 설정을 지정할 수 있도록 허용합니다 - 예를 들어, 제한 및 교정 펄스가 있는 반면 일부는 증분, 사전 트리거, 절대 및 제한과 같은 거리 설정을 허용합니다.
알 수 있듯이, 움직이는 부품의 많은, 당신이 할 경우, 초음파 용접 과정 동안 놀이에 와서. 이러한 매개 변수를 조작하면 성공적인 용접과 비효율적인 용접 또는 금이 간 경적의 차이를 의미할 수 있습니다.
