마스크가 충분하지 않아 새로운 크라운 폐렴이 발생한 후 마스크를 찾기가 어려워졌습니다. 많은 회사들이 고속 생산을 위해 생산 마스크로 전환했습니다. 마스크 생산 기술에도 관심이 있습니까? 이제'가 제조 공정 동안 마스크에 적용된 용접 기술인 초음파 용접을 공유하게하십시오.
초음파 용접은 고주파 진동 파를 사용하여 용접 할 두 물체의 표면으로 전달합니다. 압력 하에서, 두 물체의 표면은 서로에 대해 마찰되어 분자 층 사이의 융합을 형성한다.
가장자리 용접, 이어 밴드 및 호기 밸브와 같은 일부 마스크는 마스크의 모든 곳에서 초음파 용접됩니다.
위의 그림에서 볼 수 있듯이 마스크를 생산하는 동안 올 플라스틱 코 브리지의 용접, 헤밍 후 용접, 호흡 밸브 용접, 다층 롤 용접 및 이어 밴드 용접을 직관적으로 이해할 수 있습니다. 이들은 실제로 초음파 용접에 의해 얻어진다.
초음파가 열가소성 플라스틱 접촉면에 가해지면 초당 수만 번의 고주파 진동이 발생합니다. 이러한 종류의 고주파 진동은 특정 진폭에 도달합니다. 초음파 에너지는 상부 용접부를 통해 용접 영역으로 전달된다. 용접 된 인터페이스는 음향 저항이 커서 로컬 고온을 유발할 수 있습니다.
또한, 플라스틱의 열전도율이 열악하여 시간 내에 방출되어 용접 영역에 모여 두 플라스틱의 접촉 표면이 빠르게 녹습니다. 특정 압력을 가한 후에는 하나의 압력으로 합쳐졌습니다.
초음파가 작동을 멈 추면 몇 초 동안 압력을 가하여 응고시키고 형성하여 용접의 목적을 달성하기 위해 강한 분자 사슬이 형성되고 용접 강도는 원료의 강도에 가깝습니다. 재료.
