더 작은 부분을 위해 고주파 초음파 용접 시스템 설계
제조업체는 작동 주파수에 대한 제어력이 거의 없으며 초음파 스택을 변경해야만 변경할 수 있습니다. 수년 동안 가장 보편적 인 시스템 주파수는 20 킬로 헤르쯔였습니다. 더 이상 그렇지 않습니다.
현재 더 많은 부품을 용접해야하기 때문에 더 많은 고객이 15 킬로 헤르쯔 시스템을 사용하고 있습니다. Altults는 공압 또는 서보 액추에이터가 장착 된 15kHz 및 20kHz 시스템과 4,800 와트 발전기를 제공 할 수 있습니다.
유한 요소 해석은 더 큰 부품을 용접하기 위해 더 나은 혼을 설계하는 데 도움이됩니다. 실제로 말하면 혼은 10 x 8 인치보다 커야합니다.
소형, 섬세한 부품에는 30, 35 및 40 킬로 헤르츠의 고주파 시스템이 계속 사용됩니다. Alt는 소형 부품을 용접하기 위해 50-70 킬로 헤르츠 시스템 (공압 또는 서보)을 만듭니다.
한 유럽의 의료 기기 제조업체는 매우 얇은 테스트 장치 (300 마이크로 미터) 안에 초소형 부품 (100 마이크로 미터)을 용접하기 위해 70 킬로 헤르쯔 서보 시스템을 사용하고 있습니다. 용접 거리는 50 마이크로 미터이며 사이클 시간은 0.5 초 미만입니다. 이 시스템은 구성 요소 나 장치를 손상시키지 않으면 서 몇 개월 동안 작동되었습니다.
극한의 작동 조건에서 과열되지 않기 때문에 기기 및 자동차 제조업체는 Ultraplast 디지털 발생기를 좋아합니다. 발전기는 35 킬로 헤르츠에서 1,200 와트, 20 킬로 헤르츠에서 최대 6,200 와트를 출력합니다. 중대형 부품의 고속 단속 용접을 위해 구성 할 수 있습니다. 발전기는 20, 30 및 35 킬로 헤르쯔 용접기와 함께 사용할 수 있습니다.
공급 업체가 발전기의 힘을 증가시킨 유일한 이유는 더 큰 부품을 용접해야하는 것이 아닙니다. 또 다른 이유는 열가소성 소재가 점점 제조업체에 맞게 혼합되고 있기 때문입니다.
새로운 기본 수지 또는 수지 혼합물로 열가소성으로 만들어진 부품은 공급 업체에게 어려움을 나타냅니다.이 부품은 더 높은 열 성능을 가지며 더 많은 용접 전력이 필요합니다. 가전 제품 제조업체는 종종 이러한 열가소성 수지를 사용합니다.
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