초음파 용접의 불안정한 품질을 해결하는 방법
큰 단위의 초음파 용접 장비를 선택하는 가장 좋은 방법
품질이 안정 될 수 없습니다. 주요 요인은 출력 전력이 안정화되지 않아 안정적인 마찰열을 형성 할 수 없다는 것입니다.
전력 출력을 안정화하는 데는 네 가지 요소가 있습니다.
1. 기계의 출력 전력;
2. HORN 확장 비율;
3.Air 압력 소스;
4. 전압 소스.
네 가지 주요 요소의 세부 사항 :
1. 기계 출력 전력 + HORN 확장 비율=실제 사용 가능한 전력. 특정 제품에 초음파 용접을 실시하면 기획 및 설계의 관점에서 볼 때 기계의 출력이 강할수록 HORN 설계에 비해 확대가 작아지는 것을 알 수 있습니다.
반대로 기계의 출력이 작을수록 HORN 디자인의 확대 비율이 커집니다. 예 : 2200W 초음파 용접기, HORN 팽창 비율은 2.5 배입니다. 3200W 초음파 융착기로 변경시 HORN의 팽창비는 1.5 배에 불과합니다. 그러나 초음파 용접기의 출력이 커야한다는 점은 강조되지 않지만, 플라스틱 제품에 초음파 용접을하는 경우에는 적절한 환경 작업이 필요하다. 이 과정에서 비용 예산, 제품의 기능 요구 사항 및 용접 표준을 고려해야합니다. 그런 다음 완전한 작업 장비와 초음파 사용 기술을 계획하십시오.
2. 위에서 언급 한 초음파 용접의 품질에 영향을 미치는 주요 이유를 이해 한 후 엔지니어는 1. 제품 품질 요구 사항 및 기능 표준을 숙지하고 평가해야합니다. 2. 기존 초음파 장비
3. 제품 디자인의 형태와 기술 (예 : 초음파 가이드 퓨즈, 제품 위치, 재료)을 결정합니다. 사용 가능한 장비 리소스가 수정되었으므로 사용 가능한 장비와 일치하도록 제품 설계 기술을 사용하는 것이 옳습니다.
4. 인적 요인 (항목 1 ~ 2)에 문제가 없다고 판단되면 품질이 불안정하게됩니다. 그것은 기압과 전압의 영향입니다. 오랜 세월 품질의 불안정 현상을 다룰 때도 근무 시간 중 도달 할 수 없었던 품질 기준은 모두가 일을하지 않고 전압과 기압을 동시에 멈출 때 예기치 않게 충족되는 것을 발견했습니다. 따라서 여러 사람 또는 여러 장치가 공통 공기압 및 전압원을 사용하는 경우 공기 압축기가 일반적으로 공기 저장 실린더의 공기 압력을 2 ~ 4kg 미만으로 설정하기 때문에 공기가 자동으로 펌핑됩니다. 채워졌습니다. 이것은 결과입니다. 오류의 원인입니다. 공기압 소스가 파이프 라인을 통해 용접기에 도달하면 용접 속도가 빠르기 때문에 초음파 이하 용접의 공기압과 파이프 라인에 두 번째 또는 세 번째로 남아있는 공기압도 오류를 형성합니다. 주기적 또는 비 주기적 품질 변경을 형성합니다. 또한 전압은 수백만 명의 사람들이 동시에 사용하기 때문에 이때 발생하는 전압 강하는 우리가 통제 할 수 없습니다. 기압 및 전압의 이러한 변수는 실제로 에너지 출력의 변화를 유발할 수 있으며 정밀 품질의 중요한 요소에 영향을 미칩니다. 물론 진단 항목으로 나열되어야합니다.
더 높은 품질을 원하거나 제품 수요가 0.02m / m 미만이거나 웰드 라인 융합 상태가 90 % 이상이어야하는 경우 설계 엔지니어는 계획 순서를 따라야합니다.
1. 초음파 용접 장비에 익숙합니다.
2. 제품 기능을 결정합니다.
3. 초음파 용접과 플라스틱 용접 사이의 해당 관계에 익숙합니다.
4. 전압 안정화 장비를 가능한 많이 추가하십시오.
