초음파 가공 기계 식별 응용 프로그램

주목할만한 주목을 받고있는 신흥 기술 중 하나는 초음파 보조 기계 가공 또는 엄격한 말하기 회전식 초음파 진동 보조 가공 (단순 약어, UAM이라고도 함)입니다. Wikipedia는 프로세스에 대한 설명에 RUM이라는 약어를 게시했습니다. 시간 중 어느 것이 승리하는지 알 수 있습니다.  

확실히 기술은 인상적이고 실용적인 결과가 입증 된 승자입니다. 본질적으로 장비는 고속 스핀들 회전 및 다이아몬드 연마 절삭 공구의 고주파 수직 진동과 결합 된 3-5 축 VMC의 하이브리드입니다. 공구 팁과 공작물 및 마이크로 칩 재료를 덮는 연삭 액 슬러리를 만드는 구형 초음파 기계 (USM)와 달리 UAM은 다결정 다이아몬드로 코팅 된 절삭 공구를 사용하여 부품의 표면을 갈아서 만듭니다. Tongtai에서 우리가 대표하는 UAM 보조 기술의 회전 속도는 최대 24,000rpm입니다. 진동 주파수는 15-45 kHz 범위이고 진폭 범위는 1-10 μm입니다. 본질적으로이 접근법은 더 높은 접촉 속도로 재료에 충격을 가하며 절삭력을 감소시킵니다. 재료에 따라 힘이 30-300 % 감소합니다. 따라서 0.2μm 미만의 Ra로 표면 마무리 및 무결성 마감을 둘러싼 대부분의 이점이 가능하며 미세 균열 및 칩핑과 같은 표면 및 표면 하의 손상이 크게 감소합니다. 당연히 적은 힘으로 툴은 오래 지속됩니다.

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우리가이 기술에 관해 질문하는 대부분의 질문에는 "초음파 가공 가공에 가장 이상적인 부품은 무엇입니까?"와 같은 응용 프로그램이 관련되어 있습니다.

당사의 응용 엔지니어 팀과 고객 모두가 급성장하는이 기술에 대한 경험을 얻으면서 다음과 같은 건전한 지침이 있습니다. 첫째, 재료와 관련하여 다이아몬드 절삭 공구보다 부드럽거나 부서지기 쉬운 재료를 고려하십시오. 예를 들어, 이산화 지르코늄, 알루미늄 산화물, 알루미늄 합금, 세라믹, 실리콘 및 텅스텐 카바이드, 다양한 종류의 철강, 티타늄, 인코넬 및 석영이이 공정에 적합한 후보입니다.

두 번째 - 지금까지 제공된 매개 변수로 추측했을 가능성이 있습니다. 미세 가공은 UAM에서 매우 성공적입니다. 실리콘 웨이퍼 드릴링은 EDM 또는 레이저 커팅 기술로 현재 생성 될 수있는 작은 구멍이있는 다른 부품처럼 신속하게 생각할 수 있습니다. 뛰어난 마무리가 필요한 수직 방향 가공 접근법을 사용하는 많은 부품 또한 회전식 초음파 보조 VMC로 이동할 수 있습니다. 예를 들어, 금형은 기존의 VMC 모드에서 거칠게 가공되며 UAM 모드는 하나의 설정에서 마침, 광택 및 디버링을 수행하여 시간을 절약하고 기하학적 정확도를 향상시킵니다. 보석 곰팡이가 관련된 한 사례에서 고객은 시간을 40 % 줄였습니다. 치과 용 몰드는 의료용 보철 및기구와 같이 시스템을위한 또 다른 이상적인 응용 분야입니다. 자동차 산업에서 회사는 밸브 디버링에서 UAM을 사용하는 이점을 실현하고 있습니다. 우주 항공 분야에서이 공정은 압축 정맥을 뚫고 티타늄 블레이드에 정밀한 표면 처리를하기 위해 사용되고 있습니다. 도자기 및 유리에서 작업하는 제조업체는이를 사용하여 부품을 드릴링, 연마 및 모따기합니다. Tongtai는 Al6061의 복잡하게 설계된 공작물과 동일한 절삭 조건에서 다음과 같은 마감을 달성했다고 발표했습니다.

때때로 와이어 EDMing 대 UAMing의 장단점에 대한 질문이 제기됩니다. UAM의 초기 장비 투자는 기본 EDM 패키지보다 높지만 응용 프로그램이 적합한 경우 UAM을 사용하면 투자 수익 (ROI)이 더 빠를 수 있습니다. 또한, VMC / UAM 구성을 가진 본질적으로 두 개의 기계가있어 사용자에게 엄청난 융통성을 제공합니다. 여기에 설명 된 매개 변수가 자주 수행하는 작업과 유사하다면 UAM을 더 자세히 탐구 해 볼 가치가 있습니다.