고급 초음파 밀링 기술 소개
초음파 고주파 진동 밀링 기술은 곧 탄생 한 첨단 CNC 선반 가공 기술입니다. 초음파를 사용하여 공구를 20 ~ 40KHz의 고주파로 구동 하고 절단 방향을 따라 고속으로 진동 하는 특수 절단 기술 . 요즘 그것은 산업 생산 분야에 있습니다. 국내외 사용자가 애용했습니다.
초음파 밀링 장비의 주요 구성 요소
1. 도구;
2. 회전 베어링;
3. 껍질을 보호하십시오;
전도성 장치;
5. 신호선;
6. 초음파 진동 헤드;
7. 척;
8. 지능형 드라이브 전원;
9. 고정 된 기관
10. 기타 부품.
초음파 밀링 기술의 원리
초음파 고주파 진동 절단은 미시적 인 관점에서 펄스 절단의 일종입니다. 매크로보기에서는 초음파 고주파 진동 기계 에너지가 장착 된 밀링 커터입니다. 진동주기에서 공구의 효과적인 절삭 시간은 매우 짧으며 공구는 80 % 이상에서 공작물과 칩에서 완전히 분리됩니다. 공구가 공작물과 칩에 간헐적으로 접촉합니다. 이로 인해 공구의 마찰이 감소되고 발열이 크게 감소하며 절삭력이 크게 감소합니다. 이렇게하면 일반 절단 중 " 칼 " 현상을 방지하고 가장자리가 생성되지 않습니다. .
이러한 종류의 진동 밀링으로 일반 공작 기계에서 정밀 가공이 가능하며 진원도, 원통도, 평탄도, 평행도, 진 직도 등의 허용 오차는 주로 스핀들 및 기계의 가이드 레일의 정확도에 따라 달라집니다 도구를 사용하고 0에 가까운 오류를 얻을 수 있습니다. 힌지를 교체하기 위해 드릴링하고 드릴링하고 분쇄하기 위해 차량을 사용할 수 있습니다. 고속 하드 커팅과 비교하여 높은 기계 강성이 필요하지 않으며 공작물 표면의 금속 조직이 손상되지 않습니다. 곡선 윤곽 부 가공에서 CNC 선반, 머시닝 센터 등을 사용하여 윤곽 가공을 수행 할 수있어 값 비싼 CNC 연삭기 구매 비용을 절약 할 수 있습니다.
* 초음파 기술 밀링 장치 성능 지표
1. 절삭력은 일반 공구의 절삭력의 1 / 3-1 / 10 정도로 작습니다. 그만큼
2. 높은 가공 정밀도는 주로 공작 기계의 정밀도에 따라 달라지며 가공 공작물의 공차는 기계 관련 정확도에 근접 할 수 있습니다. 그만큼
3. 절삭 온도가 낮고 공작물이 실온으로 유지됩니다. 그만큼
4. 내장 가장자리, 작은 공작물 변형, 아무 burrs. 그만큼
5. 절단 표면은 낮은 조도를 가지며 Ra0.2까지 이론 조도 값에 접근 할 수 있습니다. 그만큼
6. 가공 된 부분의 강성, 즉 일반 절단과 비교하여 가공물의 강성 증가.
7. 프로세스가 안정적이며 효과적으로 잡담을 제거 할 수 있습니다.
8. 절삭유의 냉각 및 윤활이 증가합니다. 그만큼
9. 공구 수명은 몇 배에서 수십 배나 높습니다. 그만큼
10. 가공되는 표면은 압축 응력 상태이며, 부품의 피로 강도, 내마모성 및 내식성이 향상됩니다. 그만큼
절단 후의 공작물 표면은 준 변곡 (quasi-inflection)이다.
*신청
1. 성형 및 절단 : 다양한 형태의 윤곽 표면과 내부 및 외부 구면, 과도한 호, 원뿔 등을 가공하기위한 절삭 공구의 사용.
2.가는 막대 및 얇은 벽 부품이 가공됩니다.
3. 초경량 부품 선삭. 그만큼
4. 초정밀 가공.
초음파 고주파 진동 절삭 기술은 많은 장점을 가지고 있기 때문에 항공, 우주 항공, 군사, 자동차, 정밀 기계 제조, 고정밀 금형 생산 및 무기와 같은 다양한 어려운 기계 재료의 가공에 널리 사용될 수 있습니다 조작.
내열강, 티타늄 합금, 일정 탄성 합금, 고온 합금, 스테인레스 스틸, 냉각 주철, 엔지니어링 세라믹, 복합 재료 및 화강암과 같은 절단하기 어려운 재료 절단.
경화 된 강철 부품 및 초경 부품은 고정밀 도로 표면 품질로 처리 할 수 있습니다. 경질 합금 공구는 고속 강 및 베어링 강과 같은 HRC60 이상의 경도로 경화 된 강 부품을 쉽게 처리하는 데 사용할 수 있습니다. PCD 공구 카바이드 가공은 공구의 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
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