초음파 금속 용접 기계의 도입
1. 초음파 금속 용접기의 기원
초음파 금속 용접은 1830 년대에 우연히 발견되었습니다.
당시, 현재 스팟 용접 전극과 초음파 진동 테스트 중에 전류 없이 용접될 수 있는 것으로 밝혀졌기 때문에 초음파 금속 냉간 용접 기술이 개발되었다. 마찰 용접과 유사하지만 차이가 있습니다. 초음파 용접은 짧은 시간을 가지며 온도가 재결정화보다 낮습니다. 가해지는 정적 압력이 압력 용접보다 훨씬 작기 때문에 압력 용접과도 다릅니다. 일반적으로 초음파 용접 공정의 초기 단계에서 접선 진동이 금속 표면의 산화물을 제거하고 거친 표면의 돌출 된 부분이 반복되는 마이크로 용접 및 파괴를 생성하여 접촉 영역을 증가시키고 용접 영역의 온도를 증가시킨다고 믿습니다. 높은, 플라스틱 변형은 용접의 인터페이스에서 발생합니다. 이러한 방식으로 접촉 압력의 작용하에 원자 중력이 작용할 수 있는 거리에 서로 접근할 때 솔더 조인트가 형성됩니다. 용접 시간이 너무 길거나 초음파 진폭이 너무 커서 용접 강도를 줄이거나 파괴할 수 있습니다.
2. 초음파 금속 용접 기의 원리
초음파 금속 용접은 초당 수만 개의 고주파 진동 파를 사용하여 용접될 두 개의 금속 공작물의 표면으로 전달되고, 금속 표면이 서로 문질러 서 용접 목표를 달성하기 위해 분자 층 간의 융합을 형성하기 위해 특정 압력이 가해지고 있습니다.
3. 초음파 금속 용접 기의 특징과 장점과 단점 :
기능:
(1)-용접되는 두 개의 물체는 중첩되어 초음파 진동및 압력에 의해 결합되어 고체 상태를 형성하고, 결합 시간은 짧으며, 조인 부는 주조 구조(거친 표면) 결함을 생성하지 않는다.
(2)-초음파 용접 및 저항 용접 의 방법에 비해, 금형 수명이 길며, 금형 수리 및 교체 시간이 적고 자동화를 실현하기 쉽습니다.
(3)-초음파 용접은 전기 용접보다 훨씬 적은 에너지를 소비하는 동일한 금속과 다른 금속 사이에서 수행 될 수있다.
(4)- 다른 압력 용접과 비교하여 초음파 용접은 압력이 적고 변형 량이 10 % 미만인 반면 냉압 용접에서 공작물의 변형은 40 %-90 %입니다.
(5)-초음파 용접은 용접 된 표면의 사전 처리가 필요하지 않으며 다른 용접과 같은 용접 후 처리가 필요하지 않습니다.
(6)-초음파 용접은 플럭스, 금속 필러, 외부 가열 등과 같은 외부 요인을 필요로하지 않습니다.
(7)-초음파 용접은 재료의 온도 효과를 상대적으로 낮은 수준으로 낮출 수 있습니다 (용접 영역의 온도는 용접 금속의 용융 온도의 50 %를 초과하지 않습니다), 그래서 금속 구조가 변경되지 않도록, 그래서 전자 분야에서 용접 응용 프로그램에 매우 적합하다.
장점:
(1) 높은 융합 강도;
(2) 냉정 가공에 가까울수록, 공작품은 어닐링되지 않으며 산화의 흔적은 없습니다.
(3) 용접 후 전도도가 좋으며 저항도가 매우 낮거나 거의 0에 가까울 수 있습니다.
(4) 용접 금속의 표면에 낮은 요구 사항, 산화 및 전기 도금 모두 용접 될 수있다;
(5) 납땜 시간은 플럭스, 가스 또는 납땜없이 짧습니다.
(6) 초음파 스팟 용접 기계에는 불꽃, 환경 보호 및 안전이 없습니다.
