초음파 금속 용접 기술의 원리 소개
1. 초음파 금속 용접의 기본 지식
초음파 금속 용접은 고주파 진동 파를 사용하여 용접 할 두 금속 표면으로 전달합니다. 압력 하에서, 두 금속 표면은 서로에 대해 마찰되어 분자 층들 사이의 융합을 형성한다. 장점은 빠르고 에너지 절약 및 융합입니다. 냉간 가공에 가까운 고강도, 우수한 전기 전도성, 스파크 없음; 단점은 용접 된 금속 부품이 너무 두껍거나 (일반적으로 5mm 이하) 땜납 조인트가 너무 크지 않아야하며 가압되어야한다는 것입니다.
2. 용접 장점 :
용접 재료의 비용 융 및 취성 금속 특성.
◆ 용접 후 우수한 전기 전도성, 매우 낮거나 거의 제로 저항 계수.
용접 금속 표면, 산화 또는 전기 도금을위한 ◆ 낮은 필요 조건은 용접 일 수 있습니다.
◆ 용접 시간이 짧고, 플럭스, 가스 또는 솔더가 필요 없습니다.
용접, 환경 보호 및 안전에 불꽃 없음.
3. 초음파 금속 용접을위한 적당한 제품 :
◆ 니켈 메탈 하이드 라이드 배터리 니켈 메탈 하이드 라이드 배터리 니켈 메쉬 및 니켈 시트 인터 멜팅 및 니켈 시트 인터 멜팅. .
◆ 리튬 배터리, 폴리머 배터리 구리 포일 및 니켈 시트는 서로 녹고 알루미늄 포일 및 알루미늄 시트는 서로 녹습니다. .
◆ 와이어가 서로 녹아 하나가 서로 녹아 있습니다.
◆ 전자 부품, 접점, 커넥터 및 상호 융합의 와이어 및 이름.
◆ 유명한 가전 제품 및 자동차 제품의 대규모 방열판, 열교환 핀 및 허니컴 하트의 상호 용융.
◆ 전자기 스위치, 퓨즈 스위치 및 기타 대전류 접점 없음, 이종 금속 조각의 상호 용융.
◆ 금속 파이프의 밀봉 및 절단은 물과 밀폐가 가능합니다.
4. 진폭 파라미터
진폭은 용접 될 재료의 주요 매개 변수이며, 이는 페로 크롬의 온도와 같습니다. 온도가 너무 낮 으면 용접되지 않습니다. 온도가 너무 높으면 원료가 타거나 구조적 손상과 강도가 발생합니다. 각 회사에서 선택한 변환기가 다르기 때문에 변환기 출력의 진폭이 다릅니다. 혼과 혼의 다른 비율을 조정 한 후, 혼의 작동 진폭을 요구 사항에 맞게 수정할 수 있습니다. 에너지 장치의 출력 진폭은 10-20μm이며 작동 진폭은 일반적으로 약 30μm입니다. 혼과 용접 헤드의 변형 비는 혼과 용접 헤드의 형상, 전후 면적 비율 및 기타 요인과 관련되며 형상은 지수 적입니다. 가변 진폭, 기능적 진폭, 계단 형 진폭 등은 비율에 큰 영향을 미치며, 전후 비율은 총 비율에 비례합니다. 다른 회사 브랜드의 용접기가 선택되었습니다. 간단한 방법은 작업 용접 헤드의 비율을 만들어 진폭 매개 변수의 안정성을 보장하는 것입니다.
5. 주파수 매개 변수
모든 회사의 초음파 용접기는 20KHz, 40KHz 등과 같은 중심 주파수를 가지고 있습니다. 용접기의 작동 주파수는 주로 변환기, 혼, 혼 및 혼의 기계적 공명 주파수입니다. 발생기의 주파수는 균일 성을 달성하기 위해 기계적 공진 주파수에 따라 조정되어 혼이 공진 상태로 작동하고 각 부품은 반 파장 공진기로 설계된다. 발전기와 기계적 공진 주파수는 공진 작동 범위를가집니다. 예를 들어 일반적인 설정은 ± 0.5KHz입니다. 이 범위에서 용접기는 기본적으로 정상적으로 작동 할 수 있습니다. 각 용접 헤드를 만들 때 공진 주파수가 조정됩니다. 공진 주파수 및 설계 주파수 오류는 0.1KHZ 미만입니다. 예를 들어 용접 헤드의 주파수 인 20KHz 용접 헤드는 19.90-20.10KHz에서 5 ‰의 오류로 제어됩니다.
6. 노드
용접 헤드와 혼은 작동 주파수를 가진 반 파장 공진기로 설계되었습니다. 작업 조건에서 두 끝면의 진폭이 가장 크고 응력이 가장 작으며 중간 위치에 해당하는 노드의 진폭이 0이며 응력이 가장 큽니다. 노드의 위치는 일반적으로 고정 위치로 설계되지만 일반적인 고정 위치는 두께가 3mm보다 크거나 그루브가 고정되도록 설계되었으므로 고정 위치의 진폭이 반드시 0 일 필요는 없습니다. 소리와 에너지 손실의 일부. 소음은 일반적으로 고무 링으로 방음재로 차폐되거나 다른 구성 요소와 분리됩니다. 진폭 파라미터를 설계 할 때 에너지 손실이 고려됩니다.
7. 그물 세공
초음파 금속 용접은 일반적으로 용접 표면의 표면을 포함하며,베이스 표면은 네팅으로 설계됩니다. 메시 설계의 목적은 금속 부품의 미끄러짐을 방지하고 가능한 한 용접 위치로 에너지를 전달하는 것입니다. 메쉬 디자인에는 일반적으로 정사각형, 다이아몬드 및 스트립 메쉬가 있습니다. 금도금 금속 및 기타 금속판 용접 헤드 및베이스는 질감없이 설계해야합니다. 메시의 크기와 깊이는 특정 용접 재료 요구 사항에 따라 결정됩니다.
8. 처리 정확도
초음파 용접 헤드는 고주파 진동 하에서 작동하기 때문에 음파 전송의 비대칭으로 인한 불균형 응력 및 측면 진동을 피하기 위해 대칭 설계를 유지해야합니다. 용접에 사용하는 용접 헤드는 초음파 진동의 길이 방향을 사용합니다. 전체 공진 시스템에 대한 변속기), 불균형 진동은 용접 모발의 열과 파손을 유발할 수 있습니다. 초음파 용접은 다른 산업에 적용되며 처리 정밀도 요구 사항이 다릅니다. 특히 리튬 이온 배터리 극 조각 및 탭 용접, 금박 코팅 등과 같은 얇은 공작물의 경우 가공 정밀도가 매우 높습니다. 모든 가공 장비 모든 CNC 장비 (머시닝 센터 등)는 다음을 보장합니다. 가공 정밀도는 요구 사항을 충족합니다.
9. 수명
용접 헤드의 수명은 첫 번째, 재료, 두 번째, 프로세스의 두 가지 측면에 의해 결정됩니다.
재료 : 초음파 용접에는 우수한 금속 특성 (음파 전달 중 우수한 기계적 손실)이 필요하므로 일반적으로 사용되는 재료는 알루미늄 합금 및 티타늄 합금이지만 초음파 금속 용접에는 용접 헤드 내마모성 (높은 요구 사항)이 필요합니다. 경도와 인성이 본질적으로 반대 인 것처럼 보이기 때문에 매우 까다로운 재료를 선택해야합니다. 우리가 선택한 고품질의 철강 소재는 이러한 모순을 더 잘 해결할 수 있습니다. 용접 헤드의 유효 수명이 최대화됩니다.
프로세스 : 처리 기술 및 후속 처리 기술을 포함하여, 처리 기술은 이전에 자세히 설명되었으며, 후속 처리에는 열처리 및 매개 변수 수정이 포함됩니다. 당사가 선택한 재료를 기반으로, 우리는 원래 열처리 공정을 보장합니다. 각 용접부에서 헤드가 완성 된 후 제품 생산을 위해 파라미터를 개별적으로 측정하고 조정합니다.
