우리 모두 알다시피 모든 질병은 더 나은 정보를 얻기 위해 질병의 원인을 찾아야합니다. 깨진 모든 것은 더 효과적으로 수리하기 위해 올바른 약이 필요합니다. 초음파 용접기에서도 마찬가지입니다. 그렇다면 초음파 용접기 장비에 문제가있는 경우 문제를 더 빨리 해결하려면 어떻게해야합니까? 여기에서 편집자는 초음파 장비 유지 보수의 10 가지 원칙을 소개합니다.
초음파 장비 유지 보수의 10 가지 원칙
1. 먼저 말한 다음 손
결함이있는 초음파 플라스틱 용접기의 경우 서두르지 말고 먼저 프로세스 및 결함 현상에 대해 질문해야합니다. 익숙하지 않은 초음파 플라스틱 용접기의 경우 회로 원리와 구조적 특징도 숙지하고 해당 규칙을 따라야합니다. 분해하기 전에 기능, 위치, 연결 모드 및 각 전기 부품의 다른 주변 장치와의 관계를 완전히 숙지하십시오. 조립 도면이없는 경우 분해하면서 스케치를 그리고 표시합니다.
2. 먼저 바깥 쪽에서 안쪽으로
수리 된 초음파 장비에 명백한 수리 이력, 초음파 용접 중 상태, 초음파 금형 온도, 수명 등이 있는지 확인하고 기계 내부를 검사하십시오. 해체하기 전에 주변 결함 요인을 대기열에 추가하고 내부 결함이라고 판단한 후에 만 해체해야합니다. 그렇지 않으면 블라인드 분해로 인해 장비가 수리 및 손상 될 수 있습니다.
3. 먼저 기계, 전기
먼저 초음파 금형의 문제점을 먼저 제거한 다음 전기 검사를 수행해야합니다. 회로 오류를 검사 할 때 테스트 장비를 사용하여 오류 위치를 찾고, 잘못된 접촉 오류가 없는지 확인한 다음, 잘못된 판단을 피하기 위해 원하는 방식으로 회로와 기계 간의 작동 관계를 확인해야합니다.
4. 정적 우선, 동적
장비의 전원이 켜져 있지 않으면 전기 장비의 버튼, 컨택 터, 릴레이 및 퓨즈의 품질을 확인하여 오류를 확인합니다. 전원 켜기 테스트, 소리 듣기, 터치, 매개 변수 측정, 오류 판단, 마지막으로 수리.
5. 먼저 청소 한 다음 초음파 용접기를 수리하십시오.
오염이 심한 전기 장비의 경우 먼저 버튼, 배선 지점 및 접점을 청소하고 외부 제어 키가 작동하지 않는지 확인하십시오. 많은 결함은 먼지와 전도성 먼지로 인해 발생하며 청소 후 결함이 제거되는 경우가 많습니다.
6. 첫 번째 전력 증폭기 보드 및 장비
초음파 플라스틱 용접기의 전력 증폭 부분의 고장률은 전체 초음파 장비의 높은 비율을 차지하므로 초음파 발생기의 전력 증폭 부분은 먼저 절반의 노력으로 결과의 두 배가 될 수 있습니다.
7. 일반 우선 및 특별
조립 부품 품질이나 제조 공정으로 인한 고장은 일반적으로 일반적인 고장의 약 50 %를 차지합니다. 초음파 장비의 대부분의 결함은 하드 결함이며, 쉽게 실험을 시작하기 전에 문제를 신중하고 명확하게 확인하고 제거해야합니다.
8. 주변기기 우선, 내부
손상된 전기 부품을 교체하기 위해 서두르지 마십시오. 주변 장비 회로가 정상인지 확인할 때 손상된 전기 부품을 교체하는 것이 좋습니다.
9. AC 전 DC
유지 관리 중에는 먼저 DC 전압을 확인한 다음 AC 회로의 동적 작동 지점을 확인해야합니다. 필터 회로 문제인 경우 전체 기계의 시스템 문제가 발생합니다. 초음파 플라스틱 용접기의 DC 전원 공급은 일반적으로 300V 또는 +-160V 부분 압력입니다.
10. 실패 후 디버그
경우에 따라 손상된 원본이 모두 교체되었지만 여전히 비정상입니다. 보호 시스템의 디버깅 확인이 필요합니다. 대전류 보호 및 고주파 보호. 유일한 전제는 FM 인덕터가 올바른 위치에 있어야한다는 것입니다. 정상 위치에서 너무 많이 벗어나면 디버깅 과정에서 파워 앰프 보드가 손상 될 수 있습니다. 20khz 미국 라인의 인덕턴스는 약 1.1MH, 대만 라인은 약 0.8mh, 15khz 대만 라인은 약 1.50mH입니다. 디버깅하기 전에 인덕터를 정상 위치로 회전해야합니다.
