20KHZ 초음파 플라스틱 용접기의 원리
초음파 플라스틱 용접의 원리는 발전기에 의해 생성된 20KHZ(또는 15KHZ) 고전압 고주파 신호를 에너지 변환 시스템을 통해 고주파 기계적 진동으로 변환한 다음 플라스틱 공작물에 적용하여 표면 및 내부 분자 부품을 통한 이송을 유발하는 것이다. 인터페이스 온도가 상승합니다. 온도가 대상 자체의 융점에 도달하면 공작물의 인터페이스가 빠르게 녹은 다음 인터페이스 사이의 간격을 채웁니다. 진동이 멈추면 동시에 일정한 압력을 받고 있습니다. 냉각 및 성형 후 용접을 완료할 수 있습니다.
초음파가 열가소성 가소성 의 접촉 표면에 작용하면 초당 수만 개의 고주파 진동이 발생합니다. 특정 진폭을 가진 이 고주파 진동은 상부 용접을 통해 초음파 에너지를 용접 영역으로 이송합니다. 용접 영역은 2개이기 때문입니다. 용접 인터페이스의 음향 저항은 매우 크므로 로컬 고온이 생성됩니다. 또한, 플라스틱의 열전도도가 낮기 때문에 일정 기간 동안 용접 영역에 분배 및 수집할 수 없으므로 특정 압력이 가해진 후 두 플라스틱의 접촉 표면이 빠르게 녹아 들수 있습니다. , 하나로 병합됩니다. 초음파가 정지하면, 압력이 고화및 형상을 위해 몇 초 동안 계속하여 용접의 목적을 달성하기 위해 고체 분자 사슬을 형성하고 용접 강도는 원료의 강도에 가까울 수 있습니다. 초음파 플라스틱 용접의 품질은 트랜스듀서의 용접 헤드의 진폭, 가해지는 압력 및 용접 시간의 세 가지 요인에 따라 달라집니다. 용접 시간 및 용접 헤드 압력은 조정할 수 있으며 진폭은 센서 및 용접 헤드에 의해 결정됩니다. 이 세 수량의 상호 작용에는 적절한 값이 있습니다. 에너지가 적절한 값을 초과하면 플라스틱의 용융량이 크고 용접 재료가 쉽게 변형됩니다. 에너지가 적절한 값을 초과하면 용접 재료가 쉽게 변형됩니다. 에너지가 적절한 값을 초과하면 용접 재료가 쉽게 변형됩니다. 에너지가 적절한 값을 초과하면 용접 재료가 쉽게 변형됩니다. 에너지가 작으면 단단히 용접하기가 쉽지 않으며, 가해지는 압력이 너무 클 수 없습니다. 압력은 용접 부품의 측면 길이와 1mm 가장자리당 압력의 산물입니다.
항저우 알트라소닉의 초음파 용접 기계와 초음파 용접 기계는 초음파 고주파 기계적 진동에 의해 생성 된 고밀도 에너지를 사용합니다. 공작물의 표면에 플라스틱 변형을 생성하고 용접 된 금속이 실온에서 물리적으로 연결되도록 압력하에서 층을 파괴합니다. 열 전도 효율이 더 좋으며 초음파 용접은 재료 비용에 일정한 이점이 있습니다. 초음파 용접 기의 중심 주파수는 20KHz, 40KHz 등입니다. 용접 기의 작동 주파수는 주로 트랜스듀서, 용접 헤드 및 용접 헤드의 기계적 공명 주파수에 따라 달라집니다. 기계적 공명 주파수에 따라 발전기의 주파수를 조정하여 일관성을 확보하고 용접 헤드의 공명을 만듭니다. 각 부품은 반파장 공진기로 설계되었습니다. 초음파 용접 기계는 종종 제품을 용접 할 때 몇 가지 나쁜 문제가 발생, 이러한 문제는 생산 공정에 영향을 미치고 제품의 플라스틱 표면을 손상! 이 손상을 복구하는 방법?
초음파 용접 기를 켠 후 자동으로 테스트하고 한 번 실행합니다. 초음파 성분의 실제 작동 주파수의 종점은 저장되고 현재 주파수가 표시됩니다. 설계 빈도: 먼저 트랜스듀서 및 커터 헤드의 대략적인 주파수를 결정한 다음 대략적인 주파수를 설정에 입력합니다. (예를 들어, 트랜스듀서 조합은 약 20KHz이고, 설정 주파수는 20~20.5KHz일 수 있음)으로 추정됩니다: 실제 작동 주파수를 저장하고 각 용접의 끝에 전류 주파수를 표시합니다. 용접 후 용접 헤드 또는 기타 요인의 열에 의한 주파수 드리프트는 항상 최고의 공명 상태로 저장됩니다.
