열가소성 플라스틱 접촉면에 초음파를 가하면 초당 수만 개의 고주파 진동이 발생합니다. 이러한 종류의 고주파 진동은 특정 진폭에 도달합니다. 초음파 에너지는 상부 용접 부품을 통해 용접 영역으로 전달됩니다. 용접 인터페이스는 음향 저항이 크므로 국부적으로 고온이 발생할 수 있습니다. 또한 플라스틱의 열전도율이 낮기 때문에 제 시간에 이형되지 못하고 용접부 위에 모여 두 플라스틱의 접촉면이 빠르게 녹아서 일정한 압력을 가한 후 하나. 초음파가 작동을 멈 추면 몇 초 동안 압력을 유지하여 굳어지고 형성되어 용접 목적을 달성하기 위해 강한 분자 사슬이 형성되고 용접 강도가 원료의 강도에 가까울 수 있습니다 . 초음파 플라스틱 용접의 품질은 트랜스 듀서 용접 헤드 진폭, 적용된 압력 및 용접 시간의 세 가지 요소에 따라 달라집니다. 용접 시간과 용접 헤드 압력을 조정할 수 있습니다. 진폭은 변환기와 혼에 의해 결정됩니다. 이 세 가지 수량은 서로 적절한 값을 갖습니다. 에너지가 적절한 값을 초과하면 플라스틱의 용융 량이 많고 용접 물체가 쉽게 변형됩니다. 에너지가 적 으면 용접이 쉽지 않고 가해지는 압력이 클 수 없습니다. 이 최적 압력은 용접 부품의 측면 길이와 모서리 1mm 당 최적 압력의 곱입니다. 초음파 용접은 열가소성 플라스틱 제품을 용접하기위한 첨단 기술입니다. 모든 종류의 열가소성 고무 부품은 용매, 접착제 또는 기타 보조 제품을 추가하지 않고 초음파 용접으로 처리 할 수 있습니다. 이점은 생산성 향상과 비용 절감입니다. 제품 품질을 향상시킵니다.
초음파 플라스틱 용접 원리 : 20KHZ (또는 15KHZ) 고전압 및 고주파 신호는 발전기에서 생성되고 신호는 에너지 변환 시스템에 의해 고주파 기계적 진동으로 변환됩니다. 마찰로 인한 마찰은 인터페이스로 전달되는 온도를 증가시킵니다. 온도가 공작물의 융점에 도달하면 공작물의 용접 조인트가 빠르게 녹고 인터페이스 사이의 간격을 채 웁니다. 진동이 멈 추면 공작물이 냉각되고 일정한 압력으로 성형되어 완벽한 용접이 이루어집니다.
