초음파 용접 용 로봇 및 자동화
최근 몇 년 동안 플라스틱의 초음파 로봇 용접은 증가하지 않았다. 그들은 이것을 위해 두 가지 이유를 제시합니다.
많은 최종 사용자는 스택이 너무 무거 우며 로봇 팔을 너무 많이 감속시키기 때문에 더 큰 부품을 위해 로봇에 작동 시스템을 사용하는 것을 선호합니다. 우리는 15 또는 20 킬로 헤르쯔로 통합 된 6 축 로봇의 감소를 보았습니다 시스템. 제조업체는 35 킬로 또는 40 킬로 헤르쯔 시스템에서 더 가벼운 스택을 사용하는 로봇을 선호합니다.
로봇의 또 다른 문제점은 일반적으로 백래시 또는 처짐이 발생한다는 것입니다. 또한 로봇 운동은 고품질 초음파 용접에 필요한 동적 후속 작업을 수행하는 데 어려움이 있습니다.
결과적으로, 로봇은 기존의 용접보다 초음파 스폿 용접 또는 스테이 킹에 가장 적합합니다. 스테 킹 또는 스폿 용접은 접촉시 표면을 의도적으로 방해하며 대개 B면에서 수행됩니다. 종래의 초음파 용접은 혼 접촉이 보이지 않는 것.
초음파 로봇 용접은 도어 패널과 같은 여러 용접을 필요로하는 대형 플라스틱 부품에 사용되는 경향이 있습니다. 종종 이러한 로봇 시스템은 쉽게 프로그래밍되고 변경 될 수있는 여러 용접 호른을 통합합니다. 용접 매개 변수도 필요에 따라 프로그래밍하고 변경할 수 있습니다.
비 로봇 자동화 어플리케이션은 종종 여러 개의 초음파 스택을 포함합니다. 일부 자동화 된 응용 프로그램은 공급 업체가 엔지니어가 짧은 사이클 시간으로 생산성을 높일 수있는 기회를 제공합니다. 예를 들어, 잠재 고객은 초음파 용접기를 갠트리 크레인에 장착하여 용접 위치 사이를 신속하게 이동할 수 있습니다.
고객은 경쟁 업체의 공압 용접기를 사용하고 있으며 각 용접에는 1.20 초가 걸립니다. 서보 용접기는 0.25 초에서 0.95 초까지 사이클 시간을 줄일 수 있습니다.
자동차 제조업체와 마찬가지로 가구 제조업체는 한 부분에 여러 번 용접하거나 여러 부분에 동시에 용접하는 자동화 시스템을 사용합니다. 이는 초음파 용접이 플라스틱에 플라스틱을 접합하는 데 적합하기 때문입니다.
전문적인 초음파 용접 솔루션을 찾으십니까?
클릭 용접 그것을 실현!
